Прогноз спроса

Литий играет ключевую роль в энергетическом переходе. От электромобилей до систем накопления энергии промышленного масштаба спрос на высокочистые литиевые соединения стремительно растет.

По текущим оценкам, в 2025 году мировой спрос составит около 1,4–1,5 млн тонн LCE, что уже создает нагрузку на цепочки поставок. Прогнозируется, что к 2030 году спрос может превысить 3,7 млн тонн. Некоторые сценарии предполагают рост в 3,5 раза к 2030 году и до 6,5 раза к 2034 году по сравнению с уровнем 2023 года.

Такой рост требует от производителей увеличения мощностей, повышения коэффициента извлечения и обеспечения стабильной чистоты продукта.

Основные вызовы производства лития

  • Примеси: Литиевые рассолы и растворы после выщелачивания сподумена содержат Mg, Ca, Mn, Zn и другие соли, требующие удаления.
  • Отложения и засорение: Осажденные твердые частицы могут снижать производительность оборудования.
  • Большие объемы: Крупнотоннажные производства требуют надежных автоматизированных систем.
  • Потери продукта: Неэффективное разделение твердой и жидкой фаз приводит к потерям лития.

Где применяются фильтры FUNDABAC® и CONTIBAC®?

Свечные фильтры DrM используются на предприятиях по производству карбоната и гидроксида лития по всему миру. Реализовано более 100 проектов на пяти континентах.

Системы применяются на различных стадиях технологической схемы:

  • Очистка растворов сульфата лития: FUNDABAC® удаляет более 99,9 процента частиц ≥1 мкм, защищая ионообменные и мембранные установки.
  • Финишная и защитная фильтрация: Обеспечивает стабильность работы линий производства карбоната и гидроксида лития.
  • Контуры полировки с бикарбонатом: Удаляют непрореагировавшие твердые частицы для повышения чистоты карбоната лития.
  • Проекты по переработке сподумена и рассолов: Оборудование эффективно работает с суспензиями, склонными к образованию отложений, обеспечивая стабильные циклы.
  • Полунепрерывный режим: CONTIBAC® обеспечивает высокую производительность с автоматической выгрузкой осадка и снижением эксплуатационных затрат.

Подтвержденная надежность в промышленном масштабе

Эффективность производства лития определяется не только химическими процессами, но и механической надежностью оборудования. Фильтры DrM минимизируют потери лития благодаря эффективной промывке и сушке осадка. Более 100 установок по всему миру подтверждают стабильную долгосрочную работу в различных условиях.

Часто задаваемые вопросы:

Могут ли фильтры работать с образующими отложения суспензиями?
Да, они разработаны для таких условий и обеспечивают стабильные циклы.

Снижаются ли потери лития?
Да, потери сведены к минимальному уровню.

Подтверждена ли работа в промышленном масштабе?
Да, оборудование эксплуатируется более чем на 100 объектах по всему миру.

Общая перспектива

С ростом спроса на гидроксид лития повышенной энергетической плотности требования к чистоте, эффективности и масштабируемости продолжают расти. Фильтрация является ключевым фактором обеспечения стабильного качества и надежного производства.