Químicos especiales y finos

Las formulaciones de adhesivos suelen implicar suspensiones cargadas o viscosas que requieren una clarificación y filtración fiables. Los sistemas de filtración cerrados de DrM son ideales para procesar resinas, aglutinantes y aditivos, eliminando los sólidos no deseados y manteniendo la calidad del producto. Nuestros filtros permiten el lavado de la torta y la recuperación del volumen residual para maximizar el rendimiento y reducir los desechos. Con un ciclo totalmente automatizado y compatibilidad con materiales pegajosos o tixotrópicos, las unidades FUNDABAC® y CONTIBAC® son especialmente adecuadas para la fabricación y recuperación de adhesivos.

La producción de catalizadores suele implicar sólidos de alto valor, materiales sensibles y condiciones de proceso exigentes. Los filtros de DrM se utilizan para recuperar catalizadores sólidos, eliminar finos de las suspensiones y separar las aguas madres durante la síntesis. Nuestros sistemas pueden manejar tanto la descarga de torta húmeda como seca, permiten la automatización completa y están construidos con materiales resistentes a la corrosión para soportar químicas agresivas. Ya sea para la recuperación de metales preciosos o la purificación de polvos finos, DrM ofrece una solución cerrada, segura y eficiente para la fabricación de catalizadores.

En la industria de los recubrimientos, lograr una dispersión uniforme y claridad es esencial para el rendimiento y la apariencia. Los sistemas de filtración de DrM ayudan a eliminar pigmentos no dispersos, aglomerados y partículas de gel de resinas, barnices y emulsiones. La posibilidad de trabajar con ayudas filtrantes mejora el rendimiento en formulaciones viscosas o con alto contenido de sólidos. Nuestros filtros ofrecen una separación constante, alto caudal y pueden adaptarse a sistemas a base de disolventes o de agua con materiales de construcción adecuados.

La fabricación de cosméticos exige alta claridad, texturas suaves y cumplimiento de normas de higiene. Los filtros DrM se utilizan para clarificar cremas, lociones, geles y emulsiones, eliminando partículas o residuos del proceso. El diseño completamente cerrado y las capacidades opcionales de CIP/SIP respaldan el cumplimiento GMP y la integridad del producto. Ofrecemos soluciones para procesos por lotes y continuos, asegurando una calidad constante en formulaciones de cuidado de la piel, cuidado personal y belleza.

La filtración de colorantes y pigmentos implica separar partículas finas de suspensiones con alto contenido de sólidos o de color intenso. Los sistemas FUNDABAC® de DrM son ideales para la captura y recuperación de pigmentos valiosos, garantizando alta claridad del filtrado. Los pasos de lavado y secado de la torta ayudan a maximizar la recuperación de producto y reducir los desechos, especialmente en suspensiones de pigmentos orgánicos o sintéticos. Los filtros pueden adaptarse con materiales resistentes a la corrosión para manejar disolventes agresivos o condiciones de pH ácido comunes en la producción de colorantes.

La producción de aromas y fragancias a menudo implica extractos naturales, aceites esenciales o suspensiones finas que requieren una clarificación cuidadosa. Los sistemas de filtración de DrM ayudan a eliminar ceras, fibras y residuos insolubles, preservando el aroma y la potencia de los ingredientes de alto valor. Nuestros filtros completamente cerrados y automatizados minimizan la exposición del producto y la contaminación cruzada, compatibles con procesos por lotes o continuos. Los materiales de construcción se seleccionan para garantizar compatibilidad con alcoholes, disolventes y otros compuestos reactivos comúnmente utilizados en formulaciones de aromas y fragancias.

En la producción de aditivos para aceites se utilizan comúnmente catalizadores y agentes decolorantes como la tierra de blanqueo, que deben eliminarse completamente de la corriente del producto. Los filtros FUNDABAC® de DrM son ideales para esta aplicación gracias a su diseño totalmente cerrado y automatizado, que garantiza un manejo seguro de productos inflamables y a alta temperatura. Nuestros sistemas permiten la eliminación eficiente de sólidos finos, la recuperación del producto mediante lavado de la torta y la descarga en seco para minimizar residuos y reducir costes de manipulación. Sin partes rotativas y con materiales resistentes a altas temperaturas, los filtros DrM ofrecen fiabilidad a largo plazo con un mantenimiento mínimo en procesos exigentes de aditivos.

La producción de plastificantes, en particular los ésteres de ftalato como DOP y DIDP, implica complejas etapas de reacción y purificación que generan subproductos viscosos y pegajosos que requieren una separación sólido-líquido eficaz. Los filtros FUNDABAC® de DrM se utilizan tanto en la filtración de ésteres crudos como en la de ésteres refinados para eliminar sales alcalinas residuales, pigmentos y carbón activo tras el blanqueo. En comparación con los filtros de hojas verticales tradicionales, el sistema FUNDABAC® reduce significativamente el consumo de ayudas filtrantes y mejora la eficiencia de descarga. Los sistemas pueden configurarse para operación por lotes o continua con descarga en seco, manteniendo altas tasas de filtración incluso con viscosidades y contenidos de sólidos exigentes.

La fabricación de polímeros a menudo implica reacciones catalíticas y procesos de múltiples etapas que generan subproductos sólidos, finos o partículas de gel que deben eliminarse para garantizar la consistencia del producto y la compatibilidad en procesos posteriores. Los filtros FUNDABAC® de DrM se utilizan comúnmente para la recuperación de catalizadores, la clarificación intermedia y el pulido del producto final. Su diseño cerrado y las opciones de descarga automatizada los hacen ideales para medios viscosos o peligrosos. Los sistemas pueden configurarse para descarga de torta húmeda o seca, ofreciendo flexibilidad según el tipo de polímero y los objetivos de recuperación. Esto se traduce en una mayor pureza del producto, menores pérdidas de disolventes y un mayor rendimiento global.

La producción de agentes de vulcanización del caucho, incluidos los donadores de azufre y los aceleradores, requiere una filtración fiable para separar los sólidos de intermediarios altamente reactivos o corrosivos. Los sistemas DrM proporcionan una filtración cerrada y automatizada que garantiza un manejo seguro de materiales exigentes manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento. Nuestros filtros están fabricados con aleaciones resistentes o materiales revestidos para soportar químicos agresivos presentes en la síntesis. El retrolavado automático y el secado de la torta permiten una eliminación limpia de los sólidos y reducen la exposición del operario. Estas características hacen que los filtros DrM sean ideales para la producción continua o por lotes de agentes de vulcanización, con un fuerte enfoque en la seguridad y la disponibilidad del proceso.

En la producción de resinas especiales, la filtración se requiere en varias etapas: desde la eliminación de catalizadores, la clarificación de prepolímeros hasta el pulido posterior a la reacción. Estas resinas suelen tener estrictos requisitos de pureza, lo que hace esencial una separación sólido-líquido confiable. Los filtros de DrM ofrecen un sistema cerrado y automatizado, capaz de manejar fluidos viscosos, mezclas a base de solventes y reacciones sensibles a la temperatura. Con descarga de torta seca y lavado de torta opcional, los operadores pueden recuperar producto valioso y reducir los residuos. Nuestros sistemas se utilizan en aplicaciones de resinas epoxi, acrílicas, fenólicas y de poliuretano, dando soporte tanto a configuraciones estándar como a plantas personalizadas.

La producción de fibras sintéticas implica la polimerización y el hilado de materiales como nylon, poliéster o acrílicos, donde es necesario eliminar partículas de gel y finos para evitar la obstrucción de boquillas y garantizar una calidad uniforme de la fibra. Los sistemas de filtración de DrM se utilizan para clarificar soluciones poliméricas, eliminar residuos de catalizadores o tratar aditivos antes de la extrusión de fibras. Funcionando bajo alta presión y temperatura, los sistemas admiten operación continua o por lotes con bajo tiempo de inactividad y volumen retenido mínimo. Su diseño modular permite la integración tanto en líneas de producción piloto como industriales, ofreciendo alta claridad, seguridad y fiabilidad a largo plazo del proceso.