Электроника

В производстве медной фольги для печатных плат и литий-ионных батарей чистота электролита имеет решающее значение для стабильного качества. В процессе электроосаждения нерастворимые частицы, такие как медные пыли, анодные шламы и добавки, загрязняют электролит и вызывают дефекты поверхности конечной фольги. Фильтрационные системы DrM обеспечивают непрерывное осветление электролитического раствора, удаляя мелкодисперсные частицы без прерывания процесса. Полностью закрытая конструкция минимизирует риск загрязнения, снижает обслуживание и контакт персонала. Опциональная подача фильтровальных добавок улучшает образование осадка и прозрачность фильтрата. Промываемые обратным током элементы обеспечивают стабильную долгосрочную работу, делая систему идеальной для периодических и непрерывных линий производства медной фольги.

Оксид графена является ключевым промежуточным продуктом при производстве графена, применяемого в литиевых батареях, сенсорах, транзисторах и дисплейных технологиях. Его производство требует окисления графита с последующими многократными стадиями разделения и промывки для удаления сильных окислителей, таких как серная кислота, перманганат или нитраты. Традиционно эти этапы выполняются в лабораторных центрифугах, что занимает много времени и плохо масштабируется. Фильтрационные системы DrM предлагают полностью закрытую, автоматизированную альтернативу, способную обрабатывать большие объёмы с постоянным качеством. Наши фильтры поддерживают многоступенчатые циклы промывки для снижения проводимости и остаточного содержания металлов, а коррозионностойкие компоненты выдерживают агрессивные реагенты. В результате получается более чистый, масштабируемый и эффективный процесс получения высокочистого GO.

Высокочистый оксид алюминия является ключевым сырьём для производства светодиодов, сапфирового стекла, каталитических нейтрализаторов и других высокотехнологичных приложений, где требования к чистоте выросли с 4N (99,99 %) до 6N (99,9999 %) и выше. Фильтрационные системы DrM применяются в двух основных процессах: гидролиз алюминиевых алкоксидов и прямая гидролизация из очищенного алюминия. В алкоксидном процессе фильтры FUNDABAC® удаляют остаточные металлические примеси и нерастворённые твёрдые вещества из алкоголь-алюминиевых комплексов перед дальнейшей обработкой. В методе прямой гидролизации наши фильтры отделяют Al(OH)₃ от реакционной смеси, обеспечивая осадки с высоким содержанием твёрдых веществ и минимальными потерями продукта. По сравнению с фильтр-прессами или центрифугами полностью автоматизированная работа фильтров DrM обеспечивает более высокую прозрачность фильтрата, меньшие требования к обслуживанию и повышенный выход, поддерживая стабильное производство ультрачистого оксида алюминия.

Производство ЖК-экранов требует сверхчистых технологических жидкостей для предотвращения дефектов пикселей и искажения изображений. Фильтры DrM интегрируются в подготовку суспензий, осветление проявочных растворов и другие процессы, требующие контроля частиц субмикронного размера. Наши закрытые автоматизированные фильтрационные системы снижают контакт персонала и соответствуют требованиям чистых помещений. Промываемые обратным током фильтроэлементы обеспечивают стабильные расходные характеристики и увеличивают время работы без частой замены. Для сверхчистых жидкостей могут применяться опциональные фильтровальные добавки или последовательные циклы, что обеспечивает максимальную прозрачность и доступность процесса.

Современные осветительные технологии, такие как производство светодиодов и люминофоров, требуют надёжной фильтрации суспензий, редкоземельных материалов и химических промежуточных продуктов. Фильтры DrM используются для очистки гидроксидов и оксидов металлов, удаления побочных продуктов реакций и обеспечения промывочных циклов при подготовке суспензий. Системы работают в условиях низкого сдвига, сохраняя морфологию частиц при необходимости. Дополнительные стадии промывки осадка позволяют восстановить ценные материалы и снизить количество примесей перед сушкой или кальцинацией. Внутренние элементы фильтра могут подбираться с учётом химической стойкости и совместимости с высоким содержанием твёрдых веществ.

Фильтрация играет ключевую роль на многих этапах производства литиевых аккумуляторов — от подготовки сырья до управления электролитом. Фильтры DrM широко применяются при обработке катодных и анодных материалов, восстановлении связующих веществ и очистке электролитов. Наши системы обеспечивают эффективное разделение мелкодисперсных твёрдых веществ, таких как соли лития, графит или оксиды переходных металлов, и поддерживают как периодические, так и непрерывные процессы. Промывка осадка и выгрузка с подачей газа помогают снизить потери продукта и повысить чистоту, особенно в процессах влажной химии. Фильтры могут интегрироваться в полностью закрытые, автоматизированные системы для высокообъёмных линий гигафабрик.

Производство фоторезистов требует абсолютной прозрачности и чистоты, чтобы обеспечить точность фотолитографических процессов. Фильтры DrM используются для удаления остатков полимеров, пигментов и металлических частиц, которые могут мешать переносу рисунка. Конструкция с мягким перемешиванием и низкой турбулентностью помогает сохранить характеристики продукта без внесения сдвиговых нагрузок. Полностью закрытая фильтрация и опциональная функция CIP делают систему подходящей для установки в чистых помещениях. Автоматизированные циклы сокращают участие оператора и обеспечивают стабильность на высокопроизводительных линиях фоторезистов.

Химические процессы на основе силана связаны с обращением с пирофорными или чувствительными к влаге материалами, что требует безопасных и стабильных решений для разделения. Фильтрационные системы DrM изготавливаются из коррозионностойких материалов и оснащаются герметизацией, совместимой с инертным газом, для обработки суспензий и побочных продуктов силана. Фильтры поддерживают непрерывную работу с автоматическим выгрузом, минимизируя ручное вмешательство. В зависимости от марки силана и условий процесса могут применяться специальные материалы и покрытия. Наше оборудование может быть адаптировано для интеграции в линии производства высокочистых газов и химических веществ.

В производстве полупроводников и солнечных элементов кремниевые пластины нарезаются из слитков с использованием абразивных технологий, что приводит к образованию больших объёмов охлаждающей воды с мелкодисперсными частицами. Эта суспензия должна быть очищена перед повторным использованием охлаждающей жидкости. Фильтры FUNDABAC® от DrM идеально подходят для этой задачи и предлагают два проверенных решения: фильтрацию с прекоутом и выгрузкой в виде суспензии или сухого осадка, либо прямую фильтрацию на субмикронных мембранах для более тонкого разделения. Оба метода обеспечивают кристально чистый фильтрат и надёжный выгруз осадка даже при очень малой толщине. Полностью автоматизированная закрытая система гарантирует стабильную работу и минимальное участие персонала. Фильтры DrM помогают сократить отходы, снизить эксплуатационные расходы и сделать процессы резки пластин более устойчивыми благодаря эффективному рециркулированию охлаждающей жидкости.