Специальная и тонкая химия

Формуляции клеёв часто содержат наполненные или вязкие суспензии, которые требуют надёжной очистки и фильтрации. Закрытые фильтрационные системы DrM идеально подходят для обработки смол, связующих и добавок, удаляя нежелательные твёрдые частицы и сохраняя качество продукта. Наши фильтры поддерживают промывку осадка и возврат остаточного объёма, что позволяет увеличить выход и сократить количество отходов. Благодаря полностью автоматическому циклу и совместимости с липкими или тиксотропными материалами установки FUNDABAC® и CONTIBAC® отлично подходят для производства и восстановления клеёв.

Производство катализаторов часто связано с высокоценными твёрдыми веществами, чувствительными материалами и жёсткими условиями процесса. Фильтры DrM применяются для восстановления твёрдых катализаторов, удаления мелких частиц из суспензий и отделения маточных растворов в ходе синтеза. Наши системы способны работать как с влажным, так и с сухим выгрузом осадка, поддерживают полную автоматизацию и изготавливаются из коррозионностойких материалов для работы с агрессивными средами. Для восстановления драгоценных металлов или очистки мелкодисперсных порошков DrM предлагает закрытое, безопасное и эффективное решение для производства катализаторов.

В производстве покрытий равномерная дисперсия и высокая прозрачность имеют ключевое значение для свойств и внешнего вида. Фильтрационные системы DrM позволяют удалять недиспергированные пигменты, агломераты и гелевые частицы из смол, лаков и эмульсий. Возможность применения фильтровальных вспомогательных материалов повышает эффективность при работе с вязкими или высокосодержащими твёрдыми веществами составами. Наши фильтры обеспечивают стабильное разделение, высокую производительность и могут быть адаптированы как для растворительных, так и для водных систем благодаря подбору подходящих конструкционных материалов.

Производство косметики требует высокой прозрачности, гладкой текстуры и соблюдения гигиенических стандартов. Фильтры DrM используются для осветления кремов, лосьонов, гелей и эмульсий путём удаления твёрдых частиц или остатков процесса. Полностью герметичная конструкция и опциональные возможности CIP/SIP обеспечивают соответствие GMP и сохранность продукта. Мы предлагаем решения для пакетных и непрерывных процессов, что гарантирует стабильное качество продукции в уходовой, личной и косметической индустрии.

Фильтрация красителей и пигментов включает отделение мелких частиц из суспензий с высоким содержанием твёрдых веществ или ярко окрашенных растворов. Системы FUNDABAC® от DrM отлично подходят для улавливания и возврата ценных пигментов при обеспечении высокой прозрачности фильтрата. Этапы промывки и сушки осадка позволяют повысить выход продукта и сократить количество отходов, особенно при работе с органическими или синтетическими пигментными суспензиями. Фильтры могут быть выполнены из коррозионно-стойких материалов для работы с агрессивными растворителями или кислой средой, характерной для производства красителей.

Производство ароматизаторов и парфюмерных композиций часто связано с натуральными экстрактами, эфирными маслами или тонкодисперсными суспензиями, требующими аккуратной фильтрации. Фильтрационные системы DrM удаляют воски, волокна и нерастворимые остатки, сохраняя аромат и активность ценных ингредиентов. Полностью герметичные автоматизированные фильтры минимизируют контакт продукта с окружающей средой и предотвращают перекрёстное загрязнение, поддерживая как пакетные, так и непрерывные процессы. Материалы конструкции подбираются с учётом совместимости со спиртами, растворителями и другими реакционноспособными соединениями, широко используемыми в ароматических и вкусовых формулах.

В производстве присадок к маслам часто используются катализаторы и отбеливающие агенты, такие как отбеливающая глина, которые необходимо полностью удалить из продуктового потока. Фильтры FUNDABAC® от DrM отлично подходят для этого применения благодаря полностью герметичной и автоматизированной конструкции, обеспечивающей безопасную работу с легковоспламеняющимися и высокотемпературными продуктами. Наши системы обеспечивают эффективное удаление мелких твёрдых частиц, возврат продукта с помощью промывки осадка и сухую выгрузку для минимизации отходов и снижения эксплуатационных затрат. Отсутствие вращающихся деталей и использование материалов, устойчивых к высоким температурам, гарантируют долгосрочную надёжность фильтров DrM при минимальном обслуживании в сложных процессах производства присадок.

Производство пластификаторов, особенно фталатных эфиров, таких как DOP и DIDP, включает сложные стадии реакции и очистки, которые приводят к образованию вязких и липких побочных продуктов, требующих эффективного разделения твёрдого и жидкого. Фильтры FUNDABAC® от DrM используются как на стадии фильтрации сырого эфира, так и на стадии фильтрации очищенного продукта для удаления остаточных щелочных солей, пигментов и активированного угля после отбеливания. По сравнению с традиционными вертикальными листовыми фильтрами система FUNDABAC® значительно снижает потребление фильтрующих добавок и повышает эффективность выгрузки. Системы могут быть сконфигурированы для пакетной или непрерывной работы с сухой выгрузкой и обеспечивают высокую скорость фильтрации даже при высокой вязкости и содержании твёрдых веществ.

Производство полимеров часто включает катализаторные реакции и многостадийные процессы, которые образуют твердые побочные продукты, мелкодисперсные частицы или гели. Их необходимо удалять для обеспечения стабильности продукта и совместимости с последующими стадиями. Фильтры FUNDABAC® от DrM широко применяются для регенерации катализаторов, промежуточной очистки и финальной полировки продукта. Герметичная конструкция и автоматизированные варианты выгрузки делают их оптимальными для вязких или опасных сред. Системы могут быть настроены на выгрузку влажного или сухого осадка, обеспечивая гибкость в зависимости от типа полимера и целей по восстановлению. Это приводит к повышению чистоты продукта, снижению потерь растворителей и увеличению общего выхода.

Производство агентов для вулканизации резины, включая доноры серы и ускорители, требует надежной фильтрации для отделения твердых веществ от высокореактивных или коррозионных промежуточных соединений. Системы DrM обеспечивают герметичную, автоматизированную фильтрацию, позволяя безопасно работать со сложными материалами при сохранении высокой производительности. Наши фильтры изготавливаются из коррозионностойких сплавов или футерованных материалов, чтобы выдерживать агрессивные химические среды синтеза. Автоматическая обратная промывка и сушка осадка обеспечивают чистое удаление твердых веществ и снижают риск воздействия на оператора. Эти особенности делают фильтры DrM оптимальными для непрерывного или периодического производства вулканизационных агентов, с акцентом на безопасность и надежность процессов.

В производстве специальных смол фильтрация требуется на нескольких стадиях — от удаления катализатора до осветления преполимеров и финальной очистки после реакции. Эти смолы часто предъявляют высокие требования к чистоте, поэтому надежное разделение твёрдой и жидкой фаз имеет решающее значение. Фильтры DrM представляют собой герметичную автоматизированную систему, способную работать с вязкими жидкостями, растворосодержащими смесями и температурочувствительными реакциями. Благодаря выгрузке сухого осадка и опциональной промывке осадка операторы могут извлекать ценную продукцию и снижать количество отходов. Наши системы применяются в производстве эпоксидных, акриловых, фенольных и полиуретановых смол, поддерживая как стандартные, так и индивидуально разработанные конфигурации установок.

Производство синтетических волокон включает полимеризацию и прядение материалов, таких как нейлон, полиэстер или акрил, где необходимо удалять гелеобразные частицы и мелкодисперсные включения, чтобы предотвратить засорение фильер и обеспечить равномерное качество волокон. Фильтрационные системы DrM используются для осветления полимерных растворов, удаления остатков катализаторов или обработки добавок перед экструзией волокон. Работая при высоком давлении и температуре, системы поддерживают как непрерывный, так и периодический режим с минимальным временем простоя и малым объёмом удерживаемой жидкости. Их модульная конструкция позволяет интегрировать оборудование как в пилотные, так и в промышленные линии по производству волокон, обеспечивая высокую степень очистки, безопасность и долговременную надёжность процесса.