Какие задачи фильтрации возникают в щелочных контурах горячего цинкования?
В процессах холоднокатаного горячего цинкования технологический щелочной раствор постоянно подвергается воздействию частиц железа, масла и шлама, образующихся при очистке и подготовке поверхности полосы. При отсутствии обработки эти загрязнения снижают качество покрытия и препятствуют рециркуляции щелочного контура в системе с нулевым сбросом.
Магнитная адсорбция на стержнях широко применяется в качестве первой ступени удаления железа, однако она не обеспечивает надёжного улавливания мельчайших фракций железного порошка. Для установок с требованиями нулевого жидкостного сброса такое остаточное загрязнение недопустимо: щелочной раствор должен достичь определённого уровня чистоты перед возвратом в процесс.
Как FUNDABAC® обеспечивает соответствие требованиям нулевого сброса в сталелитейном производстве?
Компания DrM недавно ввела в эксплуатацию четыре свечных фильтра FUNDABAC® на металлургическом предприятии в Китае, интегрированных в систему сточных вод с нулевым сбросом линии горячего цинкования. Система обрабатывает смешанные щелочные среды, содержащие железный порошок, масло и шлам, при рабочей температуре 75°C. Фильтрация, выгрузка осадка и промывка полностью автоматизированы, а очищенный щелочной раствор непрерывно возвращается в процесс. Конфигурация из четырёх фильтров подобрана под производительность и цикл очистки для синхронной работы с линией цинкования.
Замыкание щелочного контура позволяет сократить расход свежего щёлочного раствора и минимизировать объёмы сточных вод, напрямую снижая затраты на реагенты и обращение с отходами. Данный проект расширяет референтную базу DrM в области минимизации промышленных сточных вод и рециркуляции технологических жидкостей в сталелитейной и металлургической отрасли.
