Petróleo y gas

El mercurio es un contaminante común en el petróleo crudo y debe eliminarse para evitar la desactivación de catalizadores, la corrosión y los riesgos ambientales. Los sistemas de filtración DrM se utilizan para clarificar lechos adsorbentes en fase de lodo y eliminar sólidos finos cargados de mercurio antes del refinado o almacenamiento. Su diseño totalmente cerrado garantiza un manejo seguro de medios peligrosos, mientras que la operación automática y la descarga en torta seca minimizan el tratamiento de residuos. Estos sistemas ayudan a prolongar la vida útil del adsorbente y aseguran el cumplimiento de normas de seguridad y emisiones.

Las unidades de craqueo catalítico fluido (FCC) generan partículas finas de catalizador que deben eliminarse del aceite de lodo o de las corrientes de recirculación para proteger los equipos posteriores. Los filtros DrM proporcionan una separación eficaz de los finos de catalizador en un sistema cerrado y automatizado, eliminando la necesidad de cartuchos desechables o manipulación manual. Su alta eficiencia y bajo mantenimiento reducen la incrustación en intercambiadores de calor y mejoran la fiabilidad de la unidad, especialmente en corrientes de proceso pesadas o con alto contenido de sólidos.

Los sistemas de tratamiento de gas basados en aminas dependen de bucles de recirculación de solventes para eliminar H₂S y CO₂ del gas ácido. Con el tiempo, se acumulan contaminantes como sulfuro de hierro, subproductos de degradación y partículas de corrosión, causando formación de espuma, corrosión y menor eficiencia de absorción. Los sistemas de filtración DrM se utilizan para limpiar las corrientes de amina pobre mediante un derivado de 10–20 %, capturando eficazmente estos sólidos finos. Los filtros cerrados y autolimpiantes funcionan con precoat opcional y descarga en torta seca, minimizando la pérdida de solvente, el consumo de agua y los costos operativos, especialmente en ubicaciones remotas o áridas.

El monoetilenglicol (MEG) se inyecta en gasoductos submarinos como inhibidor de hidratos y debe regenerarse continuamente para su reutilización. Los filtros DrM se instalan en unidades de regeneración de MEG para eliminar compuestos de incrustación, partículas de corrosión y sales como CaCO₃, Mg(OH)₂ y FeS. Estos sistemas de filtración manejan amplias variaciones en la composición del MEG rico y en la carga de sólidos, manteniendo un rendimiento estable. La capacidad de lavar la torta de filtración garantiza pérdidas mínimas de MEG, favoreciendo la recuperación eficiente y reduciendo la demanda de productos químicos en operaciones upstream de petróleo y gas.

El pigging de tuberías elimina depósitos acumulados como ceras, productos de corrosión e incrustaciones de las paredes internas. El agua de pigging resultante suele contener sólidos finos y residuos químicos que deben eliminarse antes de su vertido o reutilización. Los sistemas de filtración DrM clarifican eficazmente esta corriente intermitente y altamente contaminada, incluso con cargas variables de sólidos. Su capacidad de operar con ayuda filtrante y realizar descarga automática en torta seca los hace ideales para la integración en bucles de pigging, reduciendo el volumen de residuos y mejorando la seguridad en el manejo.

El agua producida junto con petróleo y gas a menudo contiene arena, productos de corrosión, residuos de tratamientos químicos y sales insolubles. Los sistemas de filtración DrM ofrecen una solución fiable y automatizada para separar estos sólidos suspendidos antes de la reinyección o eliminación. Pueden reemplazar trenes de tratamiento convencionales con decantadores, hidrociclones y cartuchos, logrando alta claridad (hasta ~0,5 μm) en una sola unidad cerrada. La opción de usar ayudas filtrantes y descargar sólidos en torta seca simplifica el manejo de residuos, minimiza la intervención del operador y reduce los riesgos HSE.

Las unidades de recuperación de azufre (SRU), como los procesos Claus o de tratamiento de gases residuales, generan a menudo lodos que contienen azufre elemental, finos de catalizador u otros subproductos. Los filtros DrM se utilizan para eliminar estos sólidos de condensados de azufre líquido o corrientes de amina, garantizando la recuperación de producto limpio y reduciendo la incrustación en intercambiadores de calor posteriores. Su diseño resistente a la corrosión, la descarga automática y la capacidad de manejar fluidos de baja y alta viscosidad los convierten en una opción fiable en la recuperación y manipulación de azufre.