Electrónica

En la producción de láminas de cobre para placas de circuito impreso y baterías de litio, mantener la pureza del electrolito es esencial para una calidad constante. Durante la electrodeposición, partículas insolubles como finos de cobre, lodos de ánodo y aditivos degradan el electrolito y provocan defectos en la superficie de la lámina final. Los sistemas de filtración DrM proporcionan una clarificación continua de la solución electrolítica, eliminando partículas finas sin interrumpir el proceso. Su diseño totalmente cerrado minimiza el riesgo de contaminación, reduce el mantenimiento y la exposición del operario. La dosificación opcional de ayudas filtrantes mejora la formación de torta y la claridad del filtrado. Los elementos lavables por retrolavado permiten un rendimiento estable a largo plazo, lo que hace que el sistema sea ideal para líneas de producción de láminas de cobre tanto por lotes como continuas.

El óxido de grafeno es un intermediario crítico en la producción de grafeno, utilizado en baterías de litio, sensores, transistores y tecnologías de visualización. Su producción requiere la oxidación del grafito, seguida de múltiples etapas de separación y lavado para eliminar agentes oxidantes agresivos como ácido sulfúrico, permanganato o nitratos. Tradicionalmente, estos pasos se realizan en centrífugas de laboratorio, lo que resulta lento y difícil de escalar. Los sistemas de filtración DrM ofrecen una alternativa totalmente cerrada y automatizada, capaz de manejar mayores volúmenes con calidad constante. Nuestros filtros permiten ciclos de lavado en varias etapas para reducir la conductividad y el contenido residual de metales, con componentes internos resistentes a la corrosión que soportan químicos agresivos. El resultado es un proceso más limpio, escalable y eficiente para la producción de GO de alta pureza.

La alúmina de alta pureza es una materia prima clave para la producción de LED, vidrio de zafiro, catalizadores de gases de escape y otras aplicaciones de alta tecnología, donde los requisitos de pureza han pasado de 4N (99,99 %) a 6N (99,9999 %) y más. Los sistemas de filtración DrM se emplean en dos rutas principales de proceso: hidrólisis de alcoxido de aluminio e hidrólisis directa de aluminio refinado. En la ruta de alcoxido, los filtros FUNDABAC® eliminan impurezas metálicas residuales y sólidos no disueltos de los complejos alcohol-alúmina antes del procesamiento posterior. En el método de hidrólisis directa, nuestros filtros separan Al(OH)₃ de la mezcla de reacción, entregando tortas con alto contenido sólido y baja pérdida de producto. En comparación con filtros prensa o centrífugas, la operación totalmente automática de los filtros DrM ofrece mayor claridad de filtrado, menor mantenimiento y mayor rendimiento, respaldando la producción constante de alúmina ultrapura.

La fabricación de pantallas LCD depende de fluidos de proceso ultralimpios para evitar defectos de píxeles y distorsión de patrones. Los filtros DrM se integran en la preparación de lodos, la clarificación de soluciones reveladoras y otras etapas de manejo de fluidos que requieren control de partículas submicrónicas. Nuestros sistemas de filtración cerrados y automatizados reducen la exposición del operario al tiempo que mantienen los estándares de sala limpia. El uso de elementos filtrantes lavables por retrolavado permite tasas de flujo constantes y prolonga la operación sin cambios frecuentes. Para fluidos ultrapuros, se pueden aplicar ayudas filtrantes opcionales o ciclos secuenciales para maximizar la claridad y la disponibilidad del proceso.

Las aplicaciones avanzadas de iluminación, como la producción de LED y fósforos, requieren una filtración confiable de suspensiones, materiales de tierras raras e intermediarios químicos. Los filtros DrM se utilizan para purificar hidróxidos y óxidos metálicos, eliminar subproductos de reacción y facilitar ciclos de lavado durante la preparación de lodos. Los sistemas operan en condiciones de bajo cizallamiento, preservando la morfología de las partículas cuando es necesario. Los pasos opcionales de lavado de torta permiten recuperar materiales valiosos y reducir impurezas antes del secado o la calcinación. Los componentes internos del filtro pueden seleccionarse en función de la resistencia química y la compatibilidad con altos contenidos de sólidos.

La filtración es crítica en múltiples etapas de la fabricación de baterías de litio, desde la preparación de materias primas hasta la gestión del electrolito. Los filtros DrM se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales catódicos y anódicos, la recuperación de aglutinantes y la purificación de electrolitos. Nuestros sistemas permiten una separación eficiente de sólidos finos, como sales de litio, grafito u óxidos de metales de transición, admitiendo operaciones por lotes o continuas. El lavado de torta y la descarga asistida por gas ayudan a minimizar la pérdida de producto y mejorar la pureza, especialmente en etapas de química húmeda. Los filtros pueden integrarse en sistemas totalmente cerrados y automatizados para líneas de gigafábricas de alto volumen.

La fabricación de fotoresist requiere absoluta claridad y pureza para garantizar precisión en los procesos de fotolitografía. Los filtros DrM se aplican en la eliminación de residuos poliméricos, pigmentos y partículas metálicas que pueden interferir en la transferencia de patrones. El diseño de mezcla suave y baja turbulencia de nuestros filtros ayuda a preservar las características del producto sin introducir cizallamiento. Con filtración totalmente cerrada y capacidad CIP opcional, el sistema es adecuado para instalaciones en salas limpias. Los ciclos automatizados reducen la manipulación del operario y contribuyen a la consistencia en líneas de fotoresist de alto rendimiento.

Los procesos químicos basados en silano implican el manejo de materiales pirofóricos o sensibles a la humedad, lo que requiere soluciones de separación seguras y estables. Los sistemas de filtración DrM están diseñados con materiales resistentes a la corrosión y sellados compatibles con gases inertes para manejar suspensiones y subproductos de silano. Los filtros admiten operación continua con descarga automática, minimizando la intervención manual. Se pueden aplicar materiales y recubrimientos personalizados según la calidad de silano y las condiciones del proceso. Nuestro equipo puede adaptarse para su integración en instalaciones de producción de gases o productos químicos de alta pureza.

En la fabricación de semiconductores y células solares, las obleas de silicio se cortan de lingotes mediante técnicas abrasivas que generan grandes volúmenes de agua de refrigeración cargada de finos. Esta suspensión debe purificarse antes de recircular el líquido refrigerante. Los filtros FUNDABAC® de DrM son ideales para esta tarea y ofrecen dos soluciones probadas: filtración con precoat con descarga en lodo o torta seca, o filtración directa en membranas submicrónicas para separación más fina. Ambos métodos producen filtrado cristalino y permiten una descarga confiable de torta incluso con espesores muy bajos. El sistema cerrado y totalmente automático garantiza un rendimiento constante y mínima intervención del operario. Los filtros DrM ayudan a reducir residuos, disminuir costos operativos y respaldar procesos de corte de obleas más sostenibles mediante el reciclaje eficiente del refrigerante.