Filtro de vela FUNDABAC® para separación sólido-líquido exigente
Diseñado para procesos en los que el confinamiento, la recuperación de producto y la calidad de la torta no admiten concesiones.
¿Cuándo es FUNDABAC® la configuración adecuada?
FUNDABAC® es la configuración preferida cuando el proceso requiere descarga de torta seca, lavado o secado de torta dentro del recipiente, la filtración patentada del volumen residual, o la manipulación totalmente cerrada de sólidos pirofóricos, tóxicos o de alto valor. Cada sistema se diseña para la tarea de separación concreta, no se adapta a partir de un diseño de catálogo estándar.
Personalizado para su proceso
El área de filtración, el número de elementos, la geometría del recipiente, la configuración de descarga, la secuencia de lavado y la lógica de automatización se definen para cada proyecto, a partir de sus datos de proceso y, cuando resulta útil, de ensayos de filtración con su propia suspensión.
Operación totalmente automática
La filtración, el secado de torta, la filtración del volumen residual y la descarga se ejecutan como un único ciclo automatizado con integración PLC o DCS, sin intervención manual entre pasos.
Diseñado para durar
Los sistemas FUNDABAC® operan a temperaturas de hasta 180 °C, con diseños especiales hasta 350 °C, y acumulan décadas de servicio continuo en plantas químicas, petroquímicas y de petróleo y gas en todo el mundo.
Diseñado para la fiabilidad
Los filtros FUNDABAC® están diseñados para ofrecer fiabilidad a largo plazo, utilizando materiales sintéticos de alta calidad y metales premium que garantizan un rendimiento constante incluso en condiciones de operación exigentes. Cada componente está diseñado para minimizar el desgaste, prolongar la vida útil y reducir el mantenimiento.
El diseño de vela FUNDABAC® garantiza la formación eficiente y uniforme de la torta filtrante, un factor clave en la separación sólido-líquido de alta calidad. Al adaptarse a que la descarga de sólidos se produzca en forma de lodo o de torta seca, el sistema proporciona gran flexibilidad sin comprometer la claridad del filtrado ni el rendimiento del proceso.
El sistema automatizado de descarga de velas maneja la remoción de sólidos en forma de lodo o de torta seca sin intervención manual. Su diseño innovador asegura una descarga eficiente y fiable, minimiza los tiempos de inactividad, reduce la intervención del operador y se adapta a una amplia gama de procesos.
¿Qué hay dentro de un filtro FUNDABAC®?
FILTRO FUNDABAC®Filtro de vela FUNDABAC® Un recipiente a presión cerrado, sin partes móviles en su interior. Al abrirlo aparecen los dos componentes que hacen el trabajo: los registros de filtrado y las velas filtrantes suspendidas de ellos.
El recipiente a presión
Durante la operación el filtro permanece cerrado. Todo lo que sigue ocurre en su interior, sin contacto con la atmósfera.
Registros de filtrado
Las velas cuelgan de registros situados en la parte superior del recipiente. Estos recogen el filtrado clarificado que sale de los elementos y conducen el pulso de gas que descarga la torta.
Las velas filtrantes
Cada elemento es una vela multitubo patentada. La presión forma la torta en el exterior, las ranuras del perfil mejoran su adherencia, y el filtrado sale por el tubo central hacia los registros superiores.
Sin partes móviles
Ningún componente rotativo o deslizante en el interior del recipiente.
¿Qué hace que FUNDABAC® sea eficiente en operación?
El diseño totalmente cerrado y accionado por presión reduce al mínimo los intervalos de mantenimiento y permite una amplia gama de pasos de proceso dentro de un único ciclo automatizado, incluidos el lavado de torta, el secado con vapor, la aplicación de auxiliar de filtración y la filtración patentada del volumen residual.
Se puede aplicar auxiliar de filtración (precapa, adición directa o ambos) si se requiere
Adherencia uniforme de la torta para un secado y descarga eficientes
Filtración del volumen residual patentada que minimiza la pérdida de producto
Lavado de torta opcional para mayor pureza de sólidos y/o recuperación del producto
Costes operativos y de mantenimiento excepcionalmente bajos
Unidades piloto y de laboratorio disponibles para pruebas y validación de procesos
Área de filtración
Personalizable, desde unidades de laboratorio (0,012 m²) hasta sistemas a escala industrial (300 m²)
Presión de operación
Hasta 20 barg. Diseñado para una amplia gama de condiciones de presión industrial, según los parámetros de diseño seleccionados del recipiente del filtro
Temperatura de operación
Hasta 180 °C, diseño especial hasta 350 °C
Medios filtrantes
PP, PVDF, PTFE, PPS, PEEK, PE, acero inoxidable 316L
Materiales del recipiente
Acero al carbono, acero inoxidable (varios grados), titanio, aleaciones de níquel, fibra de vidrio
Opciones de revestimiento
Goma dura, PVDF, PFA, PP, Halar
Internos del filtro
Acero inoxidable (varios grados) incl. aleaciones de níquel, PP, PVDF, PPS
Opciones de proceso
Descarga de torta seca o resuspendida, lavado de torta, secado con vapor, filtración del volumen residual
Automatización
Compatible con PLC o DCS para operación totalmente automática
Limpieza
Opción de diseño sanitario con opciones CIP/SIP conforme a GMP
La filtración del volumen residual es un proceso patentado que permite a nuestros filtros recuperar el líquido residual (el “heel”) que queda en el fondo del recipiente tras finalizar la filtración estándar. En lugar de desechar este residuo o perder producto valioso, el sistema lo recicla mediante un diseño inteligente de flujo.
Cómo funciona:
Desde el punto más bajo del recipiente, el volumen residual se bombea de nuevo mediante la bomba de alimentación y se dispersa a través de una boquilla pulverizadora central ubicada en la tapa del filtro.
Esto genera una fina pulverización distribuida uniformemente sobre los elementos filtrantes.
El líquido es luego empujado a través de la torta existente mediante presión de gas, completando una etapa final de filtración y aumentando el rendimiento.
Este método también permite un lavado eficiente de la torta, ya que el líquido de lavado se aplica de la misma manera. Gracias a la dispersión uniforme y al bajo volumen requerido, se reduce significativamente el consumo de líquido de lavado en comparación con los métodos convencionales.
Importancia:
Mayor rendimiento (menor pérdida de producto)
Favorece la integridad del lote
Reduce el volumen de residuos y el impacto ambiental
Mejora la eficiencia de costos
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BP OIL
“Los filtros DrM han funcionado de forma confiable y sin problemas, manteniendo nuestra amina en excelente estado con mínima intervención del operador.”
CYDSA
“Los filtros DrM han estado en operación durante muchos años y se mantienen en excelente estado. Estamos muy satisfechos tanto con los filtros como con el soporte recibido.”
HITECH
“Los filtros DrM han funcionado sin inconvenientes durante muchos años y siguen en excelentes condiciones. Estamos muy satisfechos y esperamos volver a colaborar en el futuro.”
GNFC
“Podemos operar nuestra planta de TDI a más del 100 % de su capacidad nominal con un solo filtro DrM funcionando de forma continua durante más de tres meses. El rendimiento ha sido muy satisfactorio.”
Roquette
“Los filtros DrM han estado en operación durante más de una década y siguen en excelentes condiciones. Requieren poco mantenimiento y el soporte de DrM ha sido excelente.”
SKC
“A lo largo de los años, hemos ampliado gradualmente hasta contar con siete filtros DrM, valorando su fiabilidad y bajo mantenimiento en nuestras operaciones.”
Pruebas piloto y de laboratorio para su proceso
Hay unidades FUNDABAC® a escala de laboratorio y piloto disponibles para ensayos in situ o en nuestras instalaciones, en condiciones reales de proceso. Los ensayos determinan la velocidad de filtración, la calidad de la torta, la eficacia del lavado y el comportamiento de descarga antes de comprometerse con un sistema a gran escala, lo que reduce el riesgo de escalado y respalda decisiones de proceso fundamentadas.
Más información
Preguntas frecuentes
FAQ¿DrM suministra solo el filtro, o un sistema completo e integrado?
FUNDABAC® está disponible como unidad de filtro independiente o como paquete semi-skid o skid completo que integra bombas, tuberías y controles en un solo sistema entregado, dimensionado para encajar directamente en su línea de proceso existente. Los tamaños van desde unidades independientes pequeñas hasta instalaciones industriales con más de 300 m² de área de filtración. Cada ciclo de filtración funciona mediante automatización PLC o DCS, de modo que la lógica de control ya está integrada y no requiere que su equipo la desarrolle por separado; esa misma automatización permite que el sistema funcione desde el sistema de control existente de su planta en lugar de como un paso manual independiente. El alcance adecuado, desde el filtro solo hasta un paquete llave en mano completo, se define mediante el cuestionario de aplicación que aparece a continuación.
¿Puede FUNDABAC® manejar suspensiones difíciles o con alto contenido de sólidos, o necesita auxiliar de filtración?
FUNDABAC® está diseñado para manejar una amplia variedad de condiciones de suspensión, incluidos sólidos finos y compresibles, logrando una retención de partículas submicrónica y una alta eficiencia de captura de sólidos. Para sólidos especialmente difíciles o finos, se puede aplicar un auxiliar de filtración, como precapa (precoat) o body feed, cuando sea necesario, aunque no se requiere en todas las aplicaciones. El sistema se adapta tanto a la descarga de torta seca como en forma de suspensión, por lo que la configuración adecuada depende de la carga de sólidos y los objetivos de separación de su proceso.
¿Cuánto cuesta un filtro FUNDABAC®?
Cada filtro FUNDABAC® se diseña para un proceso específico, por lo que no existe una lista de precios estándar. Los principales factores que determinan el costo son el área de filtración, los materiales de construcción y el nivel de automatización. Además del precio de compra, vale la pena considerar el costo operativo: FUNDABAC® no requiere la eliminación de auxiliares de filtración ni el reemplazo periódico de cartuchos, y la filtración del volumen residual recupera producto que de otro modo se perdería en cada lote. La forma más rápida de obtener una estimación precisa es descargar el cuestionario de aplicación a continuación y enviarlo a nuestro equipo de ingeniería.
¿La vela del FUNDABAC® es reutilizable, o debe reemplazarse después de cada uso?
Sí. Las velas del FUNDABAC® son reutilizables, no son consumibles. Después de cada ciclo de filtración, un pulso de gas en contracorriente desprende automáticamente la torta del elemento, de modo que las mismas velas funcionan durante muchos ciclos de filtración sin necesidad de reemplazar el medio filtrante manualmente. Esto es diferente de los filtros de cartucho, diseñados para desecharse después de un solo uso.
¿Puede un filtro FUNDABAC® incluir lavado y secado de torta en el mismo sistema?
Sí. El lavado de torta y el secado por vapor están disponibles como pasos de proceso integrados, sin necesidad de equipo adicional. El lavado de torta mejora la pureza de los sólidos y la recuperación de producto, mientras que el secado por vapor deshidrata aún más la torta antes de la descarga. Ambos pasos se ejecutan dentro del mismo ciclo automatizado, configurados según los requisitos de su proceso.
Recursos y descargas
Acceda a folletos detallados, documentación técnica y nuestro cuestionario de aplicación para conocer más sobre nuestros sistemas de filtración, accesorios y opciones de monitoreo del rendimiento, o para ayudar a definir la solución adecuada para su proceso.
