Químicos a granel y petroquímica

El ácido adípico es un intermediario clave en la producción de nylon 6,6, donde los requisitos de pureza son extremadamente estrictos para garantizar una polimerización sin defectos. El filtro FUNDABAC® se utiliza tanto en las etapas previas como posteriores del proceso. En la etapa previa, concentra cristales de ácido adípico en ácido nítrico antes de la centrifugación tipo pusher, reemplazando la decantación estática ineficiente. En la etapa posterior, desempeña un papel crucial en las etapas de tratamiento con carbón activado para eliminar impurezas orgánicas y metálicas en trazas. La capacidad del filtro para manejar lodos y separar el carbón activado en un solo paso cerrado lo convierte en una solución ideal para esta aplicación, reduciendo la complejidad operativa y los costos de eliminación.

La producción de anilina suele implicar la reducción de nitrobenceno y requiere una separación sólido-líquido eficaz para eliminar catalizadores metálicos y subproductos de corrientes de proceso acuosas u orgánicas. Los filtros FUNDABAC® ofrecen una solución cerrada y automatizada para manejar estas partículas finas, garantizando una alta pureza del producto y minimizando la incrustación en etapas posteriores. La compatibilidad del sistema con medios ácidos y a base de disolventes, así como su capacidad de integrarse en líneas de producción continuas o por lotes, lo convierten en una opción confiable para la purificación de anilina

En la fabricación de 1,4-butanodiol (BDO), la separación de catalizadores y la clarificación de lodos de reacción son esenciales para mantener la calidad del producto en etapas posteriores. Los filtros FUNDABAC® se utilizan para eliminar sólidos en suspensión después de las etapas de hidrogenación catalítica o esterificación. Su diseño completamente cerrado mejora la seguridad en el manejo de intermedios reactivos, mientras que los elementos lavables a contracorriente y la recuperación del volumen residual optimizan el rendimiento y reducen las pérdidas de producto. Esto respalda tanto operaciones en lote como continuas en una amplia gama de escalas de producción.

En la producción de cloro-álcali mediante tecnología de celda de membrana, la pureza de la salmuera es crítica. Incluso niveles traza de sólidos en suspensión pueden dañar las membranas y comprometer la eficiencia del proceso. Los filtros FUNDABAC® se utilizan en la etapa final de pulido de salmuera, reduciendo los sólidos a menos de 0,5 ppm para proteger los electrolizadores. Su diseño cerrado, alto caudal, uso de materiales plásticos resistentes a la corrosión y opciones de descarga flexibles (lodo o seco) los hacen ideales para todo tipo de sales (solar, de vacío y de roca). Con precoat y alimentación de alfacelulosa durante el ciclo, logran tiempos de ciclo largos y mínimas pérdidas de salmuera, asegurando un funcionamiento confiable y el cumplimiento de estrictos requisitos de pureza.

La producción de resina epoxi implica múltiples etapas de filtración para eliminar catalizadores, pigmentos y finos poliméricos. Los filtros FUNDABAC® se utilizan para clarificar lotes intermedios o finales de resina, garantizando la estabilidad del producto y la consistencia en las etapas posteriores. La capacidad del filtro para operar en sistemas cerrados con materiales resistentes a solventes lo hace ideal para manejar compuestos viscosos, reactivos o inflamables. Sus funciones de retro-lavado automático y recuperación del volumen residual ayudan a minimizar la pérdida de producto valioso y a reducir la manipulación manual en los flujos de trabajo de producción de resinas.

La filtración es un paso clave en la producción de soluciones de cloruro férrico y ferroso, ampliamente utilizadas en tratamiento de agua, metalurgia y farmacéutica. Los filtros FUNDABAC® proporcionan una eliminación eficiente de hidróxidos de hierro en suspensión o subproductos sólidos, logrando una salida de alta claridad tanto para calidades técnicas como purificadas. El sistema totalmente cerrado mejora la seguridad y minimiza el riesgo de corrosión al manipular medios altamente ácidos u oxidantes. Las opciones de descarga en seco o en lodo permiten la adaptación a diferentes requisitos de producción y eliminación.

En la producción y recuperación de glicoles, la filtración se utiliza para eliminar catalizadores gastados, sales o finos de carbono que se forman durante las etapas de reacción o regeneración. Los sistemas FUNDABAC® permiten una clarificación cerrada y eficiente de corrientes de etilenglicol o propilenglicol, preservando la pureza del producto y protegiendo intercambiadores de calor o columnas de destilación en etapas posteriores. Los componentes internos resistentes a la corrosión del filtro y su capacidad para manejar medios a alta temperatura lo convierten en una solución robusta tanto para la producción primaria como para los procesos de recuperación.

En la producción de hipoclorito de sodio, se deben eliminar sólidos en suspensión como hierro, níquel y cobre para lograr una alta claridad del producto y mejorar su vida útil. Los filtros FUNDABAC® se utilizan para pulir la corriente de hipoclorito, separando eficazmente estas impurezas en un único sistema cerrado. El resultado es un hipoclorito de calidad premium con alta transmitancia y menor degradación con el tiempo. La construcción resistente a la corrosión del filtro y su capacidad para producir lodos secos y compactos lo hacen ideal para manejar medios agresivos y reducir los costos de eliminación de residuos.

En la producción de lubricantes, la filtración se utiliza para eliminar residuos de catalizadores, aditivos y partículas insolubles de aceites base y formulaciones terminadas. Los filtros FUNDABAC® proporcionan una claridad constante y protegen los equipos de mezcla o envasado en etapas posteriores. Su capacidad para operar a temperaturas elevadas y manejar fluidos viscosos los hace adecuados para una amplia gama de lubricantes sintéticos y minerales. El sistema cerrado también garantiza un manejo seguro de componentes inflamables o reactivos, mejorando la fiabilidad del proceso y la seguridad en el lugar de trabajo.

Las olefinas como etileno y propileno se producen a menudo mediante procesos catalíticos que generan partículas finas o sales residuales. Los filtros FUNDABAC® se utilizan para clarificar líquidos de proceso, eliminar finos de polímeros o recuperar catalizadores en etapas de refinación posteriores. Su construcción robusta permite operar bajo condiciones químicas exigentes, mientras que la filtración del volumen residual minimiza la pérdida de producto en corrientes de hidrocarburos de alto valor. Con opciones de descarga de torta seca o en lodo, el sistema puede adaptarse a líneas de producción en lote o continuas.

Las resinas de petróleo C5 y C9 se utilizan en adhesivos, recubrimientos y compuestos de caucho, y requieren una filtración eficiente para eliminar catalizadores y residuos de neutralización. Los filtros FUNDABAC® reemplazan filtros prensa y filtros de metal sinterizado en múltiples etapas del proceso, ofreciendo un rendimiento superior incluso con lodos de alto contenido de agua. Los sólidos se descargan como torta seca, minimizando la pérdida de producto y simplificando la manipulación. El sistema funciona de manera confiable a temperaturas de hasta 260 °C y permite la recuperación de catalizadores de hidrogenación para su reutilización o reactivación, mejorando la eficiencia general y reduciendo residuos.

Los polioles, incluidos el polietilenglicol (PEG) y el polipropilenglicol (PPG), requieren filtración tras las etapas de neutralización o eliminación de catalizadores. Los filtros FUNDABAC® manejan estos medios viscosos de manera eficiente, produciendo una torta de filtración seca y no pegajosa, y asegurando una calidad de producto constante. Su diseño cerrado y la capacidad de realizar filtración de volumen residual reducen las pérdidas de producto y minimizan la manipulación manual. En muchos casos, el consumo de ayudas de filtración se reduce o elimina gracias a los paños de filtro sintéticos finos, lo que reduce los costos operativos y simplifica la validación en la producción de precursores de poliuretano.

La producción de polisulfuro de fenileno (PPS) implica una polimerización catalítica y requiere una separación sólido-líquido eficaz para eliminar materiales no reaccionados, sales y catalizadores metálicos. Los filtros FUNDABAC® se utilizan en las etapas de clarificación a lo largo del proceso para garantizar la pureza de la resina y proteger las operaciones térmicas o de extrusión posteriores. La resistencia del filtro a solventes agresivos y lodos de alta temperatura, junto con su capacidad de operar en un ciclo cerrado y totalmente automatizado, lo convierte en una solución confiable para la fabricación de PPS.

La producción de PTA genera finos residuos de catalizadores y sólidos orgánicos que deben separarse de manera eficiente para cumplir con los estándares de pureza del producto. Los filtros FUNDABAC® proporcionan una clarificación de alto rendimiento de los licores madre y etapas de purificación, permitiendo la recuperación de ácido acético o soluciones de catalizador con una pérdida mínima de producto. El funcionamiento cerrado y automatizado reduce las emisiones y la exposición del operador, mientras que la capacidad de descarga de torta seca o en lodo ofrece flexibilidad para los procesos de recuperación o eliminación.

La fabricación de silicato de sodio suele implicar la filtración de lodos que contienen silicatos no reaccionados o impurezas formadas durante la digestión de sílice. Los filtros FUNDABAC® son ideales para esta aplicación debido a su funcionamiento cerrado y su capacidad para manejar lodos viscosos y con alto contenido de sólidos. El sistema admite operación continua con elementos filtrantes lavables a contracorriente y ofrece una clarificación confiable tanto en entornos alcalinos como de alta temperatura, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de la planta.

En la producción de gas de síntesis, especialmente a partir de gasificación de biomasa o carbón, se utiliza la filtración para eliminar carbón, alquitranes y residuos de catalizadores de condensados o líquidos de enfriamiento. Los filtros FUNDABAC® ayudan a proteger compresores, intercambiadores de calor y procesos catalíticos posteriores al garantizar una eliminación constante de partículas finas. Su compatibilidad con corrientes calientes y químicamente agresivas y su capacidad para operar en sistemas cerrados los convierten en una protección eficaz tanto en plantas piloto como a escala industrial.

El TDA es un intermediario clave en la producción de toluendiisocianato (TDI), fabricado mediante la hidrogenación de dinitrotolueno. Los filtros FUNDABAC® se utilizan en varias etapas del proceso: en la preparación del catalizador, en la recuperación durante la hidrogenación y en la purificación final. En la recuperación de catalizadores, el sistema opera en modo CONTIBAC® con descarga de lodo, mientras que en la etapa final de pulido, FUNDABAC® se usa para filtrar y lavar licores madre tóxicos antes de la descarga de torta seca. La capacidad de integrar el lavado, secado y la eliminación contenida de sólidos en un solo sistema mejora la pureza del producto y facilita el manejo seguro de los intermediarios peligrosos.