Refinamiento de elementos raros

Los procesos de reciclaje de aluminio generan aguas residuales y lodos con finos, óxidos y subproductos de reacción que deben eliminarse para permitir su reutilización o descarga conforme a normativa. Los sistemas de filtración DrM se utilizan para separar estos sólidos suspendidos de corrientes de lavado cáusticas o ácidas, mejorando la claridad y reduciendo el impacto ambiental. Su diseño cerrado y automatizado facilita el manejo seguro de materiales reactivos, minimizando la exposición del operario y los requisitos de mantenimiento.

El proceso Bayer para refinar bauxita en alúmina genera lodos rojos y otras partículas finas que requieren separación en las etapas de clarificación y lavado. Los filtros de vela DrM se utilizan para mejorar la recuperación de aluminato de sodio disuelto y reducir los sólidos residuales en las corrientes de filtrado. Su diseño robusto soporta cargas altas de sólidos y condiciones de pH agresivas, mientras que la operación automática y la recuperación opcional del volumen residual aumentan la eficiencia en el refinamiento continuo de alúmina.

La recuperación de catalizadores es esencial en los procesos hidrometalúrgicos y pirometalúrgicos utilizados en la industria minera. Los sistemas de filtración DrM proporcionan una recuperación segura y en circuito cerrado de catalizadores en polvo como níquel, cobalto o metales del grupo del platino. Estos filtros se utilizan para clarificar líquidos de proceso, regenerar soluciones catalíticas o recuperar sólidos valiosos de corrientes de lixiviación. Con descarga en lodo o en torta seca y construcción resistente a la corrosión, son ideales para entornos de recuperación agresivos y de alto valor.

En fundiciones de metales no ferrosos, el cobre y otros metales se liberan en los gases de escape y se capturan en depuradores húmedos, generando corrientes ácidas cargadas de sales metálicas. Los sistemas de filtración DrM se emplean para separar los sólidos suspendidos, permitir la recuperación de partículas ricas en metales valiosos y producir corrientes ácidas clarificadas aptas para reutilización o concentración. Con operación cerrada y totalmente automatizada y una alta sequedad de la torta, estos sistemas mejoran el rendimiento metálico, reducen residuos y respaldan prácticas de fundición responsables con el medio ambiente.

Los procesos de lixiviación se utilizan ampliamente en la extracción de metales para disolver elementos valiosos del mineral mediante soluciones ácidas o alcalinas. Los sistemas de filtración DrM se emplean para separar sólidos no disueltos de las soluciones de lixiviación enriquecidas o para clarificar lodos de precipitación tras la eliminación de impurezas. Su diseño totalmente cerrado mejora la seguridad en el manejo de lodos agresivos, y los filtros permiten operación continua o por lotes con opciones de lavado y secado de torta. Esto garantiza una claridad constante del filtrado y aumenta la eficiencia de recuperación en etapas posteriores de extracción con disolventes o cristalización.

La producción de carbonato de litio a partir de mineral de espodumeno o salmueras requiere una separación sólido-líquido fiable durante las etapas de purificación de sulfato, precipitación de impurezas y pulido con bicarbonato. Los filtros de vela de DrM se utilizan para eliminar sólidos finos generados durante la precipitación de magnesio y calcio, así como durante la cristalización del carbonato de litio.

Su alta eficiencia de filtración protege los sistemas de intercambio iónico y las etapas de purificación posteriores frente al ensuciamiento. El lavado integrado de la torta y el bajo volumen de retención minimizan las pérdidas de litio y permiten dirigir los sólidos a relaves sin devolver producto valioso al circuito de lixiviación. Esto garantiza una operación estable y una pureza constante del carbonato tanto en procesos de roca dura como de salmuera.

La producción de hidróxido de litio grado batería requiere etapas avanzadas de purificación y pulido para cumplir con especificaciones cada vez más exigentes de materiales catódicos. Los sistemas de filtración de DrM se aplican en la purificación de sulfato de litio, la precipitación de hidróxido y en etapas de filtración de seguridad para eliminar partículas finas e impurezas metálicas antes de la cristalización y el secado.

Con una captura precisa de sólidos hasta niveles submicrónicos, descarga automática de torta y configuraciones opcionales de pulido, los filtros DrM respaldan la producción de hidróxido de litio de alta pureza para aplicaciones en vehículos eléctricos y almacenamiento de energía. Su operación cerrada y la baja pérdida de producto los hacen especialmente adecuados para plantas modernas de conversión de roca dura y nuevas instalaciones de refinación.

La Extracción Directa de Litio (DLE) está emergiendo como tecnología clave para cubrir la creciente demanda de litio de calidad batería a partir de salmueras. Los filtros FUNDABAC® y CONTIBAC® de DrM se integran en etapas críticas como clarificación de salmueras, eliminación de impurezas tras la precipitación de magnesio y calcio, y pulido previo a la cristalización de carbonato o hidróxido de litio. Su operación cerrada y automatizada garantiza un manejo seguro de corrientes corrosivas y propensas a incrustaciones, reduciendo el consumo químico gracias a un lavado eficiente de torta. Esto convierte a los sistemas de filtración DrM en una solución rentable y sostenible para proyectos modernos de producción de litio.

Los procesos de refinamiento de níquel incluyen lixiviación ácida a presión, precipitación de hidróxidos y eliminación de impurezas, que generan lodos desafiantes con sólidos abrasivos o químicamente agresivos. Los sistemas de filtración DrM separan hidróxido de níquel, yeso o finos de sílice de soluciones sulfatadas o cloradas, protegiendo el equipo de refinación posterior y mejorando el rendimiento. Sus elementos de filtración robustos y construcción resistente a la corrosión permiten ciclos de operación prolongados en ambientes calientes y de bajo pH. La descarga automática y la función de retrolavado reducen el mantenimiento y aseguran una operación estable en diagramas hidrometalúrgicos.

La fundición y refinación de metales no ferrosos, incluidos cobre, zinc y plomo, producen aguas de lavado ácidas, condensados de gases de combustión y corrientes de lodo ricas en partículas finas. Los sistemas de filtración DrM se utilizan para recuperar compuestos metálicos valiosos y producir ácidos clarificados adecuados para reutilización o venta. Su operación cerrada y totalmente automatizada minimiza la exposición a químicos y los residuos, permitiendo descarga en lodo o en torta seca según las necesidades del proceso. La integración en líneas de tratamiento de gases o recuperación de efluentes mejora el desempeño ambiental y las tasas de recuperación de materiales.

En la producción de nitrato de potasio, la filtración es necesaria después de la cristalización o eliminación de impurezas para separar el KNO₃ sólido de salmueras saturadas o corrientes contaminadas. Los filtros de vela DrM proporcionan una clarificación constante incluso con lodos sensibles a la temperatura o propensos a incrustaciones, asegurando una corriente de producto limpia para secado o concentración adicional. Su diseño de tela filtrante de precisión captura partículas finas manteniendo altos caudales y baja humedad residual en la torta. Con operación automática y mínima huella, apoyan tanto la producción de fertilizantes a gran escala como las aplicaciones especiales de nitratos.

Los elementos de tierras raras (REEs) son químicamente similares y difíciles de separar, lo que requiere múltiples etapas de separación sólido-líquido durante el procesamiento. Tras la digestión del mineral con soluciones ácidas o alcalinas, los sistemas de filtración DrM se utilizan para eliminar materiales de ganga insolubles de la solución rica en REE. Los componentes internos resistentes a la corrosión y los medios filtrantes de poro fino ayudan a maximizar la recuperación y reducir las pérdidas. Para la separación de cerio y la clarificación de salmueras, los filtros CONTIBAC® también se emplean en funciones de espesado y pulido, ofreciendo alto caudal y operación confiable en entornos agresivos y de alta temperatura.

En el tratamiento superficial del acero, la filtración se utiliza para eliminar sales de hierro, óxidos y otros sólidos de soluciones de decapado o galvanizado agotadas. Los filtros de vela DrM operan en circuitos cerrados para clarificar baños ácidos o aguas de enjuague, permitiendo su reutilización o descarga segura. Su construcción resistente a la corrosión y su capacidad para manejar altas temperaturas y bajos pH los hacen muy adecuados para líneas de procesamiento metálico continuo. La descarga automática de torta reduce tiempos de inactividad y la exposición del operario en entornos químicos agresivos.

La producción de dióxido de titanio mediante procesos de sulfato o cloruro genera grandes volúmenes de lodos que requieren una separación sólido-líquido eficiente. Los sistemas de filtración DrM se utilizan para clarificar soluciones de lixiviación, eliminar sales de titanio residuales o separar hierro y otras impurezas precipitadas. Con telas filtrantes finas y operación cerrada, logran un filtrado de alta claridad minimizando las pérdidas de producto. Su compatibilidad con medios ácidos, abrasivos y de alta viscosidad los hace aptos tanto para aplicaciones de TiO₂ grado pigmento como de alta pureza.

La síntesis de zeolitas implica procesos de precipitación y cristalización que producen lodos con sílice, alúmina o agentes de plantilla no reaccionados. Los filtros de vela DrM ofrecen clarificación constante en etapas de separación intermedias o en la recuperación final del producto. Su diseño cerrado y el lavado opcional de torta mejoran la pureza del producto y reducen los desechos del proceso. Estos sistemas operan eficientemente en configuraciones por lotes o continuas, apoyando la fabricación de zeolitas sintéticas de alta pureza en la industria química y de refinación.