Sistemas de filtro de vela para separación sólido-líquido automatizada y de alta claridad
La opción preferida cuando su proceso exige filtrado de alta claridad, contención total y mínima intervención del operador, en aplicaciones por lotes, continuas e higiénicas.
Qué distingue a los filtros de vela
Los filtros de vela son una tecnología de filtración a presión, totalmente cerrada, diseñada para procesos en los que la pureza, la seguridad y la consistencia no admiten compromisos.
Diseño cerrado y a presión
A diferencia de los sistemas de filtración abiertos, los filtros de vela operan como recipientes a presión sellados. El flujo de proceso nunca entra en contacto con el entorno, lo que los hace adecuados para materiales tóxicos, volátiles o sensibles.
Elementos filtrantes autolimpiantes
Los elementos filtrantes con forma de vela forman una torta uniforme durante la filtración y se limpian mediante un pulso de gas inverso, eliminando la necesidad de reemplazar el medio manualmente y manteniendo el proceso en marcha.
Descarga automática de sólidos
Una vez finalizada la filtración, los sólidos se descargan automáticamente, ya sea como torta seca o en forma de lodo, sin necesidad de abrir el recipiente ni intervenir manualmente. El sistema se reinicia y comienza el siguiente ciclo.
Cómo funciona un filtro de vela
La suspensión de alimentación se bombea al recipiente a presión sellado. El líquido pasa desde el exterior de los elementos de vela a través del medio filtrante, mientras los sólidos se acumulan y forman gradualmente una torta uniforme sobre la superficie del elemento.
A medida que avanza el ciclo, el líquido clarificado pasa a través del medio filtrante y asciende por los elementos de vela hasta los colectores de filtrado. Se mantiene un diferencial de presión constante a través del medio, garantizando una calidad uniforme del filtrado durante todo el ciclo.
Una vez completada la filtración, se fuerza gas a través de la torta hacia el interior de los elementos filtrantes. Esto desplaza el líquido restante de la torta, logrando una deshidratación completa antes de la descarga.
Se aplica un choque de presión de gas inverso a cada elemento filtrante. El medio filtrante se expande, se forman grietas verticales en la torta, y los sólidos se descargan de forma limpia, desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros de espesor de torta, en un solo ciclo.
¿Filtro de vela, filtro de cartucho o filtro prensa?
Tres tecnologías comunes para la separación sólido-líquido, con compromisos muy diferentes según la carga de sólidos, los requisitos de contención y las necesidades de automatización.
Filtro de vela
Filtro de cartucho
Filtro prensa
Más adecuado para
Servicio cerrado de alta claridad con descarga automática de torta
Filtración de pulido o baja carga de sólidos
Deshidratación por lotes con alta carga de sólidos
Carga de sólidos
Baja a media
Baja
Alta
Medio filtrante
Velas/elementos reutilizables
Cartuchos desechables
Placas reutilizables con telas filtrantes
Automatización
Alta
Baja a media
Baja a alta, según el diseño
Coste operativo
Medio
Puede ser alto con sustitución frecuente de cartuchos
Medio, a menudo determinado por mano de obra y tiempo de ciclo
Contención
Excelente
Buena, según la carcasa
Moderada a excelente, según el cerramiento
Su proceso maneja sólidos finos o compresibles
Se requiere operación cerrada y sin fugas
Necesita un filtrado consistente y de alta claridad
La minimización de la intervención del operador es importante
Su medio es peligroso, tóxico o de base disolvente
La descarga de torta seca o en forma de lodo debe estar integrada desde el diseño
Del ensayo en laboratorio a la producción a gran escala
Todo sistema de filtro de vela DrM comienza con pruebas. La misma tecnología que valida su proceso a escala de laboratorio es la que opera en su planta.
Pruebas de laboratorio
0.012 a 0.048 m²Equipos de mesa diseñados para estudios de viabilidad en etapas tempranas y desarrollo de procesos con pequeños volúmenes. De operación manual, permiten evaluar rápidamente el comportamiento de filtración, la formación de torta, la eficiencia de lavado y las características de descarga con un volumen mínimo de producto.
Pruebas piloto
0.16 a 50 m²Los sistemas a escala piloto reproducen el diseño y los principios de operación de los filtros industriales de DrM, permitiendo la optimización de ciclos, la validación de parámetros y la confirmación del proceso en condiciones reales de operación. Disponibles para operación manual o automatizada.
Escala industrial
Hasta 300 m²Disponibles como unidades de filtro independientes, semi-skid o skid completo, los sistemas industriales se integran perfectamente en líneas de proceso nuevas o existentes. Cada unidad se basa en los mismos principios probados que los sistemas de laboratorio y piloto, garantizando un escalado consistente sin sorpresas.
Selección de materiales
Opciones de material:
Diversas aleaciones metálicas
Revestimiento de goma
Revestimiento de fluoropolímero
Revestimiento de vidrio
Revestimiento rotacional
Recipientes de fibra de vidrio (FRP)
Criterios de selección:
Química del proceso y pH
Temperatura y presión
Requisitos de pureza del producto
Métodos de mantenimiento y limpieza
FUNDABAC® Filtro de vela – Descripción general del proceso
Siga el ciclo completo de filtración paso a paso, desde la alimentación de la suspensión hasta la descarga automática de la torta.
BP OIL
“Los filtros DrM han funcionado de forma confiable y sin problemas, manteniendo nuestra amina en excelente estado con mínima intervención del operador.”
Cydsa
“Los filtros DrM han estado en operación durante muchos años y se mantienen en excelente estado. Estamos muy satisfechos tanto con los filtros como con el soporte recibido.”
Hitech
“Los filtros DrM han funcionado sin inconvenientes durante muchos años y siguen en excelentes condiciones. Estamos muy satisfechos y esperamos volver a colaborar en el futuro.”
GNFC
“Podemos operar nuestra planta de TDI a más del 100 % de su capacidad nominal con un solo filtro DrM funcionando de forma continua durante más de tres meses. El rendimiento ha sido muy satisfactorio.”
Roquette
“Los filtros DrM han estado en operación durante más de una década y siguen en excelentes condiciones. Requieren poco mantenimiento y el soporte de DrM ha sido excelente.”
SKC
“A lo largo de los años, hemos ampliado gradualmente hasta contar con siete filtros DrM, valorando su fiabilidad y bajo mantenimiento en nuestras operaciones.”
Descubra nuestra gama de filtros de vela
Cada proceso es diferente. Descubra nuestra gama de filtros de vela para encontrar la solución adecuada para su aplicación.
FUNDABAC® Filtro de vela
Filtración por lotes totalmente automática para procesos de separación exigentes que requieren descarga de torta seca y operación en sistema cerrado.
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CONTIBAC® Filtro de vela semicontinuo
Filtración de vela semicontinua para procesos de alto rendimiento donde la operación ininterrumpida y la calidad constante del filtrado son fundamentales.
DescubrirRecursos y descargas
Acceda a folletos detallados y a nuestro cuestionario de aplicación para obtener más información sobre nuestros sistemas de filtración, accesorios y opciones de monitoreo del rendimiento, o para ayudar a definir la solución adecuada para su proceso.
