Elektronik

In der Herstellung von Kupferfolien für Leiterplatten und Lithium-Ionen-Batterien ist die Reinheit des Elektrolyten entscheidend für eine gleichbleibende Qualität. Während der Galvanoabscheidung beeinträchtigen unlösliche Partikel wie Kupferfeinstoffe, Anodenschlämme und Additive den Elektrolyten und führen zu Oberflächenfehlern in der Endfolie. DrM Filtrationssysteme gewährleisten eine kontinuierliche Klärung der Elektrolytlösung, indem sie Feinstpartikel entfernen, ohne den Prozess zu unterbrechen. Das vollständig geschlossene Design minimiert das Kontaminationsrisiko, reduziert den Wartungsaufwand und die Exposition des Bedienpersonals. Optionale Dosierung von Filterhilfsmitteln verbessert die Kuchenbildung und erhöht die Filtratklarheit. Rückspülbare Elemente sorgen für stabile Langzeitleistung und machen das System ideal für Batch- und kontinuierliche Kupferfolien-Produktionslinien.

Graphenoxid ist ein wichtiges Zwischenprodukt bei der Herstellung von Graphen, das in Lithiumbatterien, Sensoren, Transistoren und Displaytechnologien verwendet wird. Seine Produktion erfordert die Oxidation von Graphit, gefolgt von mehreren Trenn- und Waschstufen zur Entfernung starker Oxidationsmittel wie Schwefelsäure, Permanganat oder Nitrate. Traditionell werden diese Schritte in Labormaßstab mit Zentrifugen durchgeführt, was zeitaufwendig und schwer skalierbar ist. DrM Filtrationssysteme bieten eine vollständig geschlossene, automatisierte Alternative, die größere Volumina mit gleichbleibender Qualität verarbeiten kann. Unsere Filter unterstützen mehrstufige Waschzyklen zur Senkung der Leitfähigkeit und des Restmetallgehalts, während korrosionsbeständige Komponenten aggressive Chemikalien sicher handhaben. Das Ergebnis ist ein saubererer, skalierbarer und effizienterer Prozess für die Herstellung von hochreinem GO.

Hochreines Aluminiumoxid ist ein Schlüsselrohstoff für die LED-Herstellung, Saphirglas, Abgaskatalysatoren und andere High-Tech-Anwendungen, bei denen die Reinheitsanforderungen von 4N (99,99 %) auf 6N (99,9999 %) und mehr gestiegen sind. DrM Filtrationssysteme werden in zwei Hauptprozessrouten eingesetzt: Aluminiumalkoxid-Hydrolyse und direkte Hydrolyse aus raffiniertem Aluminium. Im Alkoxidverfahren entfernen FUNDABAC® Filter restliche metallische Verunreinigungen und unlösliche Feststoffe aus Alkohol-Aluminium-Komplexen vor der Weiterverarbeitung. Im direkten Hydrolyseverfahren trennen unsere Filter Al(OH)₃ aus dem Reaktionsgemisch und liefern Kuchen mit hohem Feststoffgehalt und geringem Produktverlust. Im Vergleich zu Filterpressen oder Zentrifugen bietet der vollautomatische Betrieb der DrM Filter eine überlegene Filtratklarheit, geringeren Wartungsaufwand und höhere Ausbeute und unterstützt die konsistente Produktion von ultrareinem Aluminiumoxid.

Die Herstellung von LCD-Bildschirmen erfordert ultrareine Prozessflüssigkeiten, um Pixelfehler und Musterverzerrungen zu vermeiden. DrM Filter werden in der Suspensionsvorbereitung, bei der Klärung von Entwicklerlösungen und in anderen Flüssigkeitsprozessen eingesetzt, die submikronische Partikelkontrolle erfordern. Unsere geschlossenen, automatisierten Filtrationssysteme reduzieren die Bedienerexposition und erfüllen gleichzeitig Reinraumanforderungen. Rückspülbare Filterelemente ermöglichen konstante Durchflussraten und verlängern die Betriebszeiten ohne häufige Wechsel. Für ultrapure Flüssigkeiten können optionale Filterhilfsmittel oder sequenzielle Zyklen eingesetzt werden, um maximale Klarheit und Prozessverfügbarkeit zu erreichen.

Fortschrittliche Beleuchtungsanwendungen wie LED- und Phosphorproduktion erfordern eine zuverlässige Filtration von Suspensionen, Seltenerdmaterialien und chemischen Zwischenprodukten. DrM Filter werden eingesetzt, um Metallhydroxide und -oxide zu reinigen, Reaktionsnebenprodukte zu entfernen und Waschzyklen während der Suspensionsvorbereitung zu unterstützen. Die Systeme arbeiten unter scherarmen Bedingungen und erhalten so bei Bedarf die Partikelmorphologie. Optionale Kuchenwaschschritte ermöglichen die Rückgewinnung wertvoller Materialien und die Reduzierung von Verunreinigungen vor dem Trocknen oder Kalzinieren. Die Filterinternals können je nach chemischer Beständigkeit und Eignung für hohe Feststoffgehalte ausgewählt werden.

Die Filtration ist in mehreren Phasen der Lithiumbatterieherstellung entscheidend, von der Rohstoffaufbereitung bis zum Elektrolytmanagement. DrM Filter werden häufig in der Verarbeitung von Kathoden- und Anodenmaterialien, bei der Bindemittelrückgewinnung und in der Elektrolytreinigung eingesetzt. Unsere Systeme ermöglichen eine effiziente Abtrennung von Feinstoffen wie Lithiumsalzen, Graphit oder Übergangsmetalloxiden und unterstützen sowohl Batch- als auch kontinuierliche Prozesse. Kuchenwäsche und gasunterstützte Austragung minimieren Produktverluste und erhöhen die Reinheit, insbesondere in nasschemischen Schritten. Die Filter können in vollständig geschlossene, automatisierte Systeme für Hochvolumen-Gigafactory-Linien integriert werden.

Die Herstellung von Photoresists erfordert absolute Klarheit und Reinheit, um Präzision in der Photolithografie sicherzustellen. DrM Filter werden bei der Entfernung von Polymerresten, Pigmenten und Metallpartikeln eingesetzt, die die Musterübertragung beeinträchtigen können. Das schonende Misch- und Niedrig-Turbulenz-Design unserer Filter trägt dazu bei, Produkteigenschaften zu bewahren, ohne Scherkräfte einzubringen. Mit vollständig geschlossener Filtration und optionaler CIP-Funktionalität sind die Systeme für die Reinrauminstallation geeignet. Automatisierte Zyklen reduzieren den Bedienereingriff und erhöhen die Konsistenz in Hochdurchsatz-Photoresistlinien.

Silane-basierte chemische Prozesse beinhalten den Umgang mit pyrophoren oder feuchtigkeitsempfindlichen Materialien, die sichere und stabile Trennlösungen erfordern. DrM Filtrationssysteme sind mit korrosionsbeständigen Werkstoffen und inertegas-kompatiblen Dichtungen ausgestattet, um Silane-Suspensionen und Nebenprodukte sicher zu handhaben. Die Filter unterstützen den Dauerbetrieb mit automatischer Entleerung und minimieren so manuelle Eingriffe. Je nach Silane-Qualität und Prozessbedingungen können spezielle Werkstoffe und Beschichtungen eingesetzt werden. Unsere Anlagen lassen sich an die Integration in Hochrein-Gas- oder Chemieproduktionsanlagen anpassen.

In der Halbleiter- und Solarzellenproduktion werden Siliziumwafer aus Ingots durch abrasive Verfahren gesägt, wodurch große Mengen an feinteilig belastetem Kühlwasser entstehen. Diese Suspension muss aufbereitet werden, bevor das Kühlmittel zurückgeführt werden kann. FUNDABAC® Filter von DrM sind hierfür ideal geeignet und bieten zwei bewährte Lösungen: Precoat-Filtration mit Suspension und Trockenaustrag oder Direktfiltration auf Submikron-Membranen für feinere Abscheidung. Beide Verfahren liefern kristallklares Filtrat und gewährleisten einen zuverlässigen Kuchenaustrag selbst bei sehr geringer Kuchendicke. Das vollautomatische, geschlossene System sorgt für konstante Leistung und minimalen Bedienereinsatz. DrM Filter helfen, Abfall zu reduzieren, Betriebskosten zu senken und nachhaltigere Wafer-Sägeprozesse durch effizientes Kühlmittelrecycling zu unterstützen.