Lebensmittel & Nährstoffe

Die Herstellung von Fettsäuren umfasst die Hydrierung von Speiseölen unter Verwendung fester Katalysatoren wie Raney-Nickel oder Pd-auf-Kohlenstoff. Filtrationssysteme werden eingesetzt, um diese Katalysatoren nach der Reaktion zu entfernen, die Produktqualität zu verbessern und die Wiederverwendung der Katalysatoren zu ermöglichen. Das geschlossene Design verhindert die Exposition des Bedienpersonals gegenüber brennbaren oder pyrophoren Feststoffen, während die Restvolumenfiltration eine vollständige Chargenverarbeitung mit minimalem Rückstand ermöglicht. Durch den Wegfall von Vorkoatierungsstufen und die Vereinfachung der Kuchenaustragung erhöhen FUNDABAC® Systeme die Produktivität und reduzieren Abfall in Fettsäureanlagen weltweit.

Laktose ist ein Nebenprodukt der Milchverarbeitung und wird in der Pharma- und Lebensmittelindustrie breit eingesetzt. Während der Reinigung muss der Laktosesirup nach der Behandlung mit Kalk und Aktivkohle geklärt werden. DrM Filter sind ideal für diesen Polierschritt geeignet, da sie einen geschlossenen Betrieb, optionales Kuchenwaschen und trockene Austragung von Filterhilfsmittelrückständen ermöglichen. Ohne Vorkoatierung und mit hohen Filtrationsraten unterstützen sie die gleichbleibende Produktion von pharmazeutischer Laktosequalität bei minimalem Produktverlust und Abfall.

Die Filtration spielt eine entscheidende Rolle bei der Raffination von Zucker und der Herstellung hochreiner Süßstoffe wie Glukose, Fruktose oder Steviaextrakte. FUNDABAC® Filter werden in Polierstufen eingesetzt, um unlösliche Partikel, Entfärbungsmittel und Verunreinigungen nach Ionenaustausch- oder Aktivkohlebehandlung zu entfernen. Ihr geschlossenes, hygienisches Design gewährleistet Lebensmittelkonformität, während die Möglichkeit zur Austragung als Suspension oder Trockenkuchen die Anpassung an unterschiedliche Prozesskonfigurationen unterstützt. Skalierbarkeit und gleichbleibende Leistung machen das System sowohl für Standard- als auch für Spezial-Süßstoffe geeignet.

Bei der Raffination von Pflanzenölen wird die Filtration eingesetzt, um Bleicherde, Katalysatoren und feine Verunreinigungen nach Härtung, Entschleimung, Neutralisation oder Winterisierung zu entfernen. Filtrationssysteme werden häufig in Hydrierungsstufen genutzt, um feste Katalysatoren abzutrennen und sauberes Öl für nachgelagerte Schritte bereitzustellen. Das geschlossene Filterdesign erhöht die Sicherheit, reduziert Brandrisiken und ermöglicht die Rückgewinnung teurer Katalysatoren. Mit automatischem Betrieb, Rückspüloptionen und flexiblen Austragsarten tragen FUNDABAC® Systeme zur Effizienzsteigerung in der Speiseölverarbeitung und der Herstellung von Spezialfetten bei.

Die Pektinextraktion aus Zitrusschalen erzeugt eine Pektinlösung in Wasser, die vor der Konzentration zu einem lebensmitteltauglichen Pulver von faserigen Pflanzenresten geklärt werden muss. FUNDABAC®-Filter trennen diese Verunreinigungen in einem einzigen geschlossenen Schritt ab und entladen je nach Prozessanforderung als trockener Kuchen oder als Suspension, mit minimalem Entsorgungsabfall. Das geschlossene, hygienische Design und die CIP/SIP-Kompatibilität unterstützen lebensmitteltaugliche Produktionsstandards bei gleichzeitig niedrigen Wartungskosten. Das gleiche Filtrationsprinzip lässt sich auf weitere Prozesse mit Lebensmittelzusatzstoffen übertragen, von Emulgatoren bis zu Stabilisatoren, überall dort, wo feine Feststoffe von einer Flüssigphase getrennt werden müssen.

Nährhefe, Hefeextrakte und Einzellerproteine werden durch Fermentation hergestellt und anschließend von der verbrauchten Fermentationsbrühe getrennt, bevor sie getrocknet oder weiterverarbeitet werden. FUNDABAC®- und STERIBAC-Filter klären diese Brühe in einem einzigen geschlossenen Schritt und isolieren die Hefezellen, während die Produktreinheit vor Kontamination geschützt wird. Das hygienische Design von STERIBAC mit glatten Oberflächen und CIP/SIP-Kompatibilität erfüllt die sanitären Standards, die in der lebensmitteltauglichen Hefeproduktion gefordert sind. Trockene Kuchenaustragung und der Verzicht auf bewegliche Teile sorgen für schnelle Produktwechsel und niedrige Wartungskosten.