CONTIBAC® Kerzenfilter für die semikontinuierliche Eindickung von Suspensionen
Klares Filtrat und eingedickte Suspension in einem Schritt, aus einem vollständig geschlossenen, automatisierten Druckfilter auf Basis des bewährten FUNDABAC® Designs.
Wann ist CONTIBAC® die richtige Konfiguration?
CONTIBAC® ist die richtige Wahl, wenn die Feststoffe den Filter als konzentrierte, pumpfähige Suspension statt als trockener Kuchen verlassen sollen, während klares Filtrat mit minimalen Stillstandszeiten weiterfließt. Die Feststoffe werden in ihrer eigenen Mutterlauge eingedickt und am konischen Boden des Behälters ausgetragen. Kurze Filtrationszyklen mit rückspülbaren Kerzen halten den Durchfluss stabil, auch bei feinen Feststoffen.
Eingedickte Suspension statt trockenem Kuchen
Die Feststoffe verlassen den Filter als pumpfähige Suspension in ihrer Mutterlauge, bereit für einen nachgeschalteten Filter, Trockner oder Reaktor oder für die Rückführung in den Prozess.
Klares Filtrat zur Wiederverwendung
Feinmaschige Gewebe, Filze oder Membranen erzeugen ein feststofffreies Filtrat, zum Beispiel Prozesswasser, das vor Ort wiederverwendet wird.
Kontinuierlicher Betrieb, auch bei feinen Feststoffen
Kurze Zyklen bilden sehr dünne Kuchen, die automatisch abgespült werden, sodass feine, verblockende Feststoffe den Durchfluss nicht bremsen. Das eignet sich für kontinuierlich betriebene Anlagen wie Schlaufenreaktoren und Solekreisläufe.
Wie dickt CONTIBAC® eine Suspension ein?
Ein Druckbehälter mit konischem Boden enthält eine Reihe senkrechter Kerzen, die mit Filtermedium bespannt sind. Das Register oben sammelt das Filtrat aller Kerzen, und die Feststoffe verlassen den Filter als eingedickter Schlamm über den Austragsstutzen am Boden des Konus.
Die Suspension wird in den Behälter geleitet, und die Flüssigkeit strömt durch das Filtermedium in die Kerzen und verlässt den Filter als klares Filtrat. Die Filtration läuft in kurzen Zyklen, sodass sich nur ein sehr dünner Kuchen aufbaut und der Durchfluss hoch bleibt, auch bei feinen oder verblockenden Feststoffen.
Am Ende jedes Zyklus wird Gas oder Filtrat in Gegenrichtung durch die Kerzen gedrückt und der Kuchen gelöst. Die Feststoffe setzen sich im konischen Boden ab und verlassen den Filter als konzentrierte Suspension in ihrer eigenen Mutterlauge, während die Rückspülung das Filtermedium für den nächsten Zyklus regeneriert.
Was macht CONTIBAC® im Betrieb so effizient?
Auf Basis des bewährten FUNDABAC® Designs ist CONTIBAC® für die Eindickung statt für den Trockenkuchenaustrag konfiguriert. Das hält die Installation einfacher, den Gasverbrauch gering und die Stillstandszeiten kurz.
Im semikontinuierlichen Betrieb stoppt der Durchfluss kurz für Rückspülung und Austrag. Im kontinuierlichen Betrieb (Conti-CONTIBAC®) arbeiten die Kerzen in Filtratgruppen: Eine Gruppe wird rückgespült, während die anderen weiterfiltrieren, sodass der Durchfluss nie unterbrochen wird.
Da die Feststoffe als Suspension statt als getrockneter Kuchen ausgetragen werden, entfällt die Kuchentrocknung, und die Rückspülzyklen sind kurz. Die semikontinuierliche Ausführung benötigt wenig Gas, die kontinuierliche gar keines und hat keine Stillstandszeiten.
Eine Bauart deckt mehrere Aufgaben ab: Eindickung von Suspensionen, Klärung von Flüssigkeiten oder Polierfiltration von Filtraten, etwa Filterpressenfiltrat im Bergbau. Bei schwierigen Trennaufgaben arbeitet sie auch mit Filterhilfsmitteln (Vorbeschichtung, Dosierung oder beides).
Vollautomatische Filtration im geschlossenen System
Minimaler Bedienaufwand, gekapseltes Design und kontinuierlicher Betrieb sorgen für eine sichere, saubere und zuverlässige Filtration unter anspruchsvollen Industriebedingungen.
Kompatibel mit Filterhilfsmitteln (Vorbeschichtung, Dosierung oder beides) bei anspruchsvollen Trennaufgaben
Rund 40 Filtermedien zur Auswahl, darunter Gewebe, Filze und Membranen
Vollständig geschlossen, ohne Kontakt des Personals mit dem Prozessstrom
Vollautomatisch über PLC oder DCS, ohne Eingriff des Bedienpersonals
Erhältlich als Einzelfilter, Semi-Skid- oder Full-Skid-System
Pilot- und Laboreinheiten verfügbar für Tests und Prozessvalidierung
Filterfläche
Anpassbar, von Laboreinheiten (0,012 m²) bis zu großtechnischen Systemen (300 m²)
Betriebsdruck
Bis 20 barg. Ausgelegt für ein breites Spektrum industrieller Druckbedingungen, abhängig von den gewählten Auslegungsparametern des Filterbehälters
Betriebstemperatur
Bis 180 °C, Sonderausführungen bis 350 °C
Betriebsarten
Semikontinuierlich oder kontinuierlich als Conti-CONTIBAC®
Filterelemente
Kerzenförmig, rückspülbar
Filtermedien
PP, PVDF, PTFE, PPS, PEEK, PE, UHMWPE, Edelstahl 316L
Behältermaterialien
Kohlenstoffstahl, Edelstahl (verschiedene Qualitäten), Titan, Hochnickellegierungen, GFK
Auskleidungen
Hartgummi, PVDF, PFA, ECTFE, Email
Filterinnenteile
Edelstahl (verschiedene Qualitäten) inkl. Hochnickellegierungen, PP, PVDF, PPS
Austragsart
Eingedickte Suspension, intermittierend oder kontinuierlich
Automatisierung
Kompatibel mit PLC oder DCS für vollautomatischen Betrieb
Reinigung
Rückspülung mit Gas oder Filtrat; CIP-kompatibel
Wie unterscheidet sich CONTIBAC® von FUNDABAC®?
Alle drei Filter basieren auf demselben Kerzenfilterprinzip. Der Unterschied liegt darin, wie die Feststoffe den Filter verlassen und ob der Durchfluss jemals unterbrochen wird.
| Kriterium | FUNDABAC® | CONTIBAC® | Conti-CONTIBAC® |
|---|---|---|---|
| Feststoffe verlassen den Filter als | Trockener Kuchen oder Suspension | Eingedickte Suspension in der Mutterlauge | Eingedickte Suspension in der Mutterlauge |
| Betrieb | Batch | Semikontinuierlich | Kontinuierlich |
| Stillstandszeit | Länger | Kurz | Keine |
| Gasverbrauch | Höher | Gering | Keine |
| Installation | Standard bis komplex | Vereinfacht | Komplexer |
| Kuchenwäsche, Trocknung, Restvolumenfiltration | Ja | Nein | Nein |
| Batch-Integrität | Vollständig | Nein | Nein |
Sie einen trockenen Kuchen statt einer eingedickten Suspension benötigen
der Kuchen im Filter gewaschen oder getrocknet werden muss
Produktverluste zählen und auch das Restvolumen filtriert werden soll
vollständige Batch-Integrität erforderlich ist, zum Beispiel in der Pharmaproduktion
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BP OIL
„DrM-Filter arbeiten zuverlässig und störungsfrei und halten unser Amin in ausgezeichnetem Zustand bei minimalem Bedienaufwand.“
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„Die DrM-Filter sind seit vielen Jahren im Einsatz und befinden sich weiterhin in hervorragendem Zustand. Wir sind mit den Filtern und dem Support äußerst zufrieden.“
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„Die DrM-Filter arbeiten seit vielen Jahren störungsfrei und sind weiterhin in einwandfreiem Zustand. Wir sind sehr zufrieden und hoffen auf eine zukünftige Zusammenarbeit.“
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„Wir betreiben unsere TDI-Anlage mit über 100 % der Nennkapazität, mit nur einem DrM-Filter, der mehr als drei Monate ununterbrochen läuft. Die Leistung ist sehr zufriedenstellend.“
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„Die DrM-Filter sind seit über einem Jahrzehnt in Betrieb und befinden sich in ausgezeichnetem Zustand. Sie erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, und der Support von DrM ist hervorragend.“
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„Im Laufe der Jahre haben wir unseren Betrieb schrittweise auf sieben DrM-Filter erweitert und schätzen deren Zuverlässigkeit und geringen Wartungsbedarf.“
Pilot- und Labortests
für Ihren Prozess
Labor- und Pilotanlagen stehen für Tests vor Ort oder im Technikum unter realen Prozessbedingungen zur Verfügung. Für CONTIBAC® ermitteln die Tests Filtrationsrate, Zykluszeit, Filtratklarheit und die erreichbare Feststoffkonzentration der eingedickten Suspension, bevor Sie in ein großtechnisches System investieren.
- Laboreinheiten von 0,012 bis 0,048 m² für frühe Machbarkeitsversuche mit kleinen Produktmengen
- Pilotanlagen von 0,16 bis 50 m², nach demselben Prinzip wie der Industriefilter ausgelegt
- Scale-up auf Basis gemessener Zykluszeiten und Filtratqualität
Häufig gestellte Fragen
FAQKann CONTIBAC® Katalysator in einen Slurry-Reaktor zurückführen?
Ja. In kontinuierlichen Slurry-Bed-Prozessen trennt CONTIBAC® den Katalysator vom Produktstrom ab und führt ihn als eingedickte Suspension in der Reaktionsflüssigkeit in den Reaktor zurück. Das klare, von Katalysatorfeinanteilen freie Filtrat geht in die nachgeschaltete Aufreinigung, etwa in die Destillation. Kurze Zyklen lassen nur einen dünnen Kuchen auf den Kerzen entstehen, sodass wenig Katalysator im Filter verbleibt und die Katalysatorkonzentration im Reaktor stabil bleibt.
Kann CONTIBAC® zusammen mit einer Filterpresse eingesetzt werden?
Ja. Eine typische Anordnung nutzt CONTIBAC® als Polierstufe nach einer Filterpresse. Filterpressen arbeiten oft mit groben Filtertüchern, sodass ihr Filtrat noch Feststoffe enthält. CONTIBAC® macht daraus klares Wasser, das wiederverwendet werden kann, zum Beispiel für Pumpendichtungen oder Hochdruckwäschen, und führt die abgetrennten Feststoffe in den Vorlagebehälter der Filterpresse zurück.
Worin unterscheidet sich CONTIBAC® von einem Schwerkrafteindicker?
Ein Schwerkrafteindicker beruht auf dem Absetzen in einem großen offenen Becken, daher hängt die Klarheit des Überlaufs davon ab, wie gut sich die Feststoffe absetzen. CONTIBAC® filtriert unter Druck durch Filtermedien, sodass die Filtratklarheit durch das Medium bestimmt wird und nicht durch das Absetzverhalten. Kurze Zyklen ergeben einen hohen Filtratfluss, der den Filter kompakt hält, und der Prozessstrom bleibt vollständig geschlossen.
Sollte die Rückspülung mit Gas oder mit Filtrat erfolgen?
Beides ist möglich. Die Gasrückspülung ist im semikontinuierlichen Betrieb üblich und benötigt wenig Gas, da die Kuchen dünn sind. Die Rückspülung mit Filtrat vermeidet Gasverbrauch vollständig und hält Gas aus dem Prozessstrom fern; sie wird im kontinuierlichen Betrieb eingesetzt. Die richtige Wahl hängt vom Prozess ab und wird in Versuchen bestätigt.
Unterbricht der semikontinuierliche Betrieb den nachgeschalteten Prozess?
Nicht unbedingt. Die Pausen für Rückspülung und Austrag sind kurz, und ein kleiner Filtratpuffertank nach dem Filter hält den Durchfluss zu den nachgeschalteten Anlagen konstant, sodass CONTIBAC® rund um die Uhr laufen kann. Ist überhaupt keine Unterbrechung zulässig, hält der kontinuierliche Conti-CONTIBAC® den Durchfluss auch während der Rückspülung aufrecht.
Wie gelangt die eingedickte Suspension vom Filter in den nächsten Behälter?
Die eingedickte Suspension verlässt den Filter über den Austragsstutzen am Boden des konischen Behälters und wird per Schwerkraft oder mit einer Pumpe in den nächsten Prozessschritt geleitet. Da sie pumpfähig bleibt, ist keine Rutsche oder kein Trichter wie beim Trockenkuchenaustrag nötig, der Auffangbehälter muss nicht direkt unter dem Filter stehen, und der Transfer bleibt vollständig geschlossen.
Ressourcen & Downloads
Laden Sie die FUNDABAC® und CONTIBAC® Filtrationsbroschüre, unseren Leitfaden zur Überwachung der Filterleistung und den Anwendungsfragebogen herunter. Senden Sie uns den ausgefüllten Fragebogen, und unsere Ingenieure definieren die richtige CONTIBAC® Konfiguration für Ihren Prozess.
