Bulkchemikalien und Petrochemie

Adipinsäure ist ein wichtiger Zwischenstoff bei der Herstellung von Nylon 6.6, bei dem höchste Reinheitsanforderungen gelten, um eine fehlerfreie Polymerisation sicherzustellen. Der FUNDABAC® Filter wird sowohl im vorgelagerten als auch im nachgelagerten Prozess eingesetzt. Vorgelagert konzentriert er Adipinsäurekristalle in Salpetersäure vor der Schubzentrifugation und ersetzt ineffiziente statische Dekantierverfahren. Nachgelagert spielt er eine entscheidende Rolle bei der Behandlung mit Aktivkohle, um organische und metallische Verunreinigungen in Spuren zu entfernen. Die Fähigkeit des Filters, Suspensionen zu verarbeiten und Aktivkohle in einem einzigen, geschlossenen Schritt abzutrennen, macht ihn ideal für diese Anwendung und reduziert sowohl die Betriebskomplexität als auch die Entsorgungskosten.

Die Anilinproduktion umfasst häufig die Reduktion von Nitrobenzol und erfordert eine effektive Fest-Flüssig-Trennung, um Metallkatalysatoren und Nebenprodukte aus wässrigen oder organischen Prozessströmen zu entfernen. FUNDABAC® Filter bieten eine geschlossene, automatisierte Lösung zur Handhabung dieser feinen Partikel, gewährleisten eine hohe Produktreinheit und minimieren Fouling in nachgeschalteten Prozessen. Die Kompatibilität des Systems mit sauren und lösungsmittelbasierten Medien sowie die Möglichkeit der Integration in kontinuierliche oder Batch-Produktionslinien machen es zu einer zuverlässigen Option für die Reinigung von Anilin.

Bei der Herstellung von 1,4-Butandiol (BDO) sind die Abtrennung von Katalysatoren und die Klärung von Reaktionssuspensionen entscheidend, um die Produktqualität in nachgeschalteten Prozessen sicherzustellen. FUNDABAC® Filter werden zur Entfernung von Feststoffen nach katalytischen Hydrierungs- oder Veresterungsschritten eingesetzt. Das vollständig geschlossene Design verbessert die Sicherheit beim Umgang mit reaktiven Zwischenprodukten, während die rückspülbaren Elemente und die Restmengenrückgewinnung des Filters den Ertrag optimieren und Produktverluste reduzieren. Dies unterstützt sowohl Batch- als auch kontinuierliche Prozesse in unterschiedlichen Produktionsgrößen.

In der Chlor-Alkali-Produktion mit Membranzelltechnologie ist die Reinheit der Sole entscheidend. Selbst geringste Mengen an Feststoffpartikeln können die Membranen beschädigen und die Prozesseffizienz beeinträchtigen. FUNDABAC® Filter werden im finalen Polierschritt der Sole eingesetzt und reduzieren Feststoffe auf unter 0,5 ppm, um die Elektrolyseure zu schützen. Ihr geschlossenes Design, hohe Durchsatzleistung, der Einsatz korrosionsbeständiger Kunststoffmaterialien sowie flexible Austragoptionen (Suspension oder trocken) machen sie ideal für alle Salzarten (Sonnen-, Vakuum- und Steinsalz). Mit Alphacellulose-Vorschicht und Dosierung im Filtrationszyklus ermöglichen sie lange Betriebszyklen und minimalen Soleverlust, während sie einen zuverlässigen Betrieb und die Einhaltung strenger Reinheitsanforderungen sicherstellen.

Die Herstellung von Epoxidharz umfasst mehrere Filtrationsschritte zur Entfernung von Katalysatoren, Pigmenten und Polymerfeinstoffen. FUNDABAC® Filter werden zur Klärung von Zwischen- oder Endchargen eingesetzt und gewährleisten Produktstabilität sowie Konsistenz in nachfolgenden Prozessen. Die Fähigkeit des Filters, in geschlossenen Systemen mit lösungsmittelbeständigen Materialien zu arbeiten, macht ihn besonders geeignet für den Umgang mit viskosen, reaktiven oder entzündlichen Verbindungen. Die automatisierte Rückspülung und Restmengenrückgewinnung helfen, wertvolle Produktverluste zu minimieren und den manuellen Aufwand in Harzproduktionsprozessen zu reduzieren.

Die Filtration ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Eisen(III)- und Eisen(II)-chloridlösungen, die in der Wasseraufbereitung, Metallurgie und Pharmazie weit verbreitet sind. FUNDABAC® Filter ermöglichen die effiziente Entfernung von Eisenhydroxidsuspensionen oder festen Nebenprodukten und liefern einen hochklaren Ausstoß für technische und gereinigte Qualitäten. Das vollständig geschlossene System erhöht die Sicherheit und minimiert das Korrosionsrisiko beim Umgang mit stark sauren oder oxidativen Medien. Trockene oder schlammförmige Austragsoptionen ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Produktions- und Entsorgungsanforderungen.

Bei der Glykolherstellung und -rückgewinnung wird Filtration eingesetzt, um verbrauchte Katalysatoren, Salze oder Kohlenstofffeinstoffe zu entfernen, die während der Reaktions- oder Regenerationsschritte entstehen. FUNDABAC® Systeme ermöglichen eine geschlossene, effiziente Klärung von Ethylen- oder Propylenglykolströmen, wodurch die Produktreinheit erhalten bleibt und nachgeschaltete Wärmetauscher oder Destillationskolonnen geschützt werden. Die korrosionsbeständigen Innenkomponenten des Filters und seine Fähigkeit, Medien mit hohen Temperaturen zu verarbeiten, machen ihn zu einer robusten Lösung sowohl für die Primärproduktion als auch für Rückgewinnungsprozesse.

Bei der Herstellung von Natriumhypochlorit müssen Feststoffpartikel wie Eisen, Nickel und Kupfer entfernt werden, um eine hohe Produktklarheit zu erreichen und die Haltbarkeit zu verbessern. FUNDABAC® Filter werden zur Polierung des Bleichstroms eingesetzt und trennen diese Verunreinigungen effektiv in einem einzigen, geschlossenen System ab. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Hypochlorit mit hoher Lichtdurchlässigkeit und geringerer Zersetzung im Laufe der Zeit. Die korrosionsbeständige Konstruktion des Filters und die Fähigkeit, trockenen, kompakten Schlamm zu erzeugen, machen ihn ideal für den Umgang mit aggressiven Medien und zur Senkung der Entsorgungskosten.

Bei der Schmierstoffproduktion wird Filtration eingesetzt, um Katalysatorreste, Additive und unlösliche Partikel aus Grundölen und fertigen Formulierungen zu entfernen. FUNDABAC® Filter sorgen für eine gleichbleibende Klarheit und schützen nachgeschaltete Misch- oder Abfüllanlagen. Ihre Fähigkeit, bei erhöhten Temperaturen zu arbeiten und viskose Flüssigkeiten zu verarbeiten, macht sie geeignet für ein breites Spektrum synthetischer und mineralischer Schmierstoffe. Das geschlossene System gewährleistet zudem den sicheren Umgang mit brennbaren oder reaktiven Komponenten und verbessert die Prozesszuverlässigkeit sowie die Arbeitssicherheit.

Olefine wie Ethylen und Propylen werden häufig in katalytischen Prozessen hergestellt, bei denen feine Partikel oder Salzrückstände entstehen. FUNDABAC® Filter werden zur Klärung von Prozessflüssigkeiten, zur Entfernung von Polymerfeinstoffen oder zur Rückgewinnung von Katalysatoren in nachgelagerten Raffinationsschritten eingesetzt. Ihre robuste Konstruktion ermöglicht den Betrieb unter anspruchsvollen chemischen Bedingungen, während die Restmengenfiltration Produktverluste in hochwertigen Kohlenwasserstoffströmen minimiert. Mit Optionen für trockenen oder schlammförmigen Kuchenaustrag kann das System an Batch- und kontinuierliche Produktionslinien angepasst werden.

C5- und C9-Petroleumharze werden in Klebstoffen, Beschichtungen und Gummimischungen eingesetzt und erfordern eine effiziente Filtration zur Entfernung von Katalysatoren und Neutralisationsrückständen. FUNDABAC® Filter ersetzen Kammerfilterpressen und Sintermetallfilter in mehreren Prozessschritten und bieten überlegene Leistung selbst bei Schlämmen mit hohem Wassergehalt. Feststoffe werden als trockener Kuchen ausgetragen, wodurch Produktverluste minimiert und die Handhabung vereinfacht werden. Das System arbeitet zuverlässig bei Temperaturen bis zu 260 °C und ermöglicht die Rückgewinnung von Hydrierkatalysatoren zur Wiederverwendung oder Reaktivierung, wodurch die Effizienz verbessert und Abfall reduziert wird.

Polyole, einschließlich Polyethylenglykol (PEG) und Polypropylenglykol (PPG), erfordern nach der Neutralisation oder Katalysatorentfernung eine Filtration. FUNDABAC® Filter verarbeiten diese viskosen Medien effizient, erzeugen einen trockenen, nicht klebenden Filterkuchen und unterstützen eine gleichbleibende Produktqualität. Das geschlossene Design und die Möglichkeit der Restmengenfiltration reduzieren Produktverluste und minimieren den manuellen Aufwand. In vielen Fällen wird der Verbrauch von Filterhilfsmitteln dank der feinen synthetischen Filtertücher reduziert oder eliminiert, wodurch die Betriebskosten gesenkt und die Validierung in der Herstellung von Polyurethan-Vorprodukten vereinfacht wird.

Die Herstellung von Polyphenylen-Sulfid (PPS) umfasst eine katalysatorgetriebene Polymerisation und erfordert eine effektive Fest-Flüssig-Trennung zur Entfernung von unverbrauchten Materialien, Salzen und Metallkatalysatoren. FUNDABAC® Filter werden in den Klärschritten des Prozesses eingesetzt, um die Harzreinheit sicherzustellen und nachgeschaltete thermische oder Extrusionsprozesse zu schützen. Die Beständigkeit des Filters gegenüber aggressiven Lösungsmitteln und hochtemperierten Suspensionen sowie die Möglichkeit des Betriebs in einem geschlossenen, vollautomatisierten Zyklus machen ihn zu einer zuverlässigen Lösung für die PPS-Herstellung.

Bei der Herstellung von PTA entstehen feine Katalysatorrückstände und organische Feststoffe, die effizient abgetrennt werden müssen, um die Reinheitsstandards des Produkts zu erfüllen. FUNDABAC® Filter bieten eine Hochdurchsatzklärung von Mutterlaugen und Reinigungsstufen und ermöglichen die Rückgewinnung von Essigsäure oder Katalysatorlösungen bei minimalem Produktverlust. Der geschlossene, automatisierte Betrieb reduziert Emissionen und die Exposition des Bedienpersonals, während die Möglichkeit zum Austrag von trockenem oder schlammförmigem Kuchen Flexibilität für Rückgewinnungs- oder Entsorgungsprozesse bietet.

Bei der Herstellung von Natriumsilikat wird häufig die Filtration von Suspensionen benötigt, die nicht umgesetzte Silikate oder bei der Aufbereitung von Silika entstehende Verunreinigungen enthalten. FUNDABAC® Filter sind für diese Anwendung ideal geeignet, da sie in einem geschlossenen System arbeiten und viskose, feststoffreiche Suspensionen verarbeiten können. Das System unterstützt den kontinuierlichen Betrieb mit rückspülbaren Filterelementen und bietet eine zuverlässige Klärung sowohl in alkalischen als auch in hochtemperierten Umgebungen, wodurch die Produktqualität und die Effizienz der Anlage verbessert werden.

Bei der Synthesegasproduktion, insbesondere aus Biomasse- oder Kohlevergasung, wird Filtration eingesetzt, um Ruß, Teer und Katalysatorrückstände aus Kondensaten oder Quenchflüssigkeiten zu entfernen. FUNDABAC® Filter helfen, Kompressoren, Wärmetauscher und nachgeschaltete katalytische Prozesse zu schützen, indem sie eine gleichbleibende Abscheidung feiner Partikel gewährleisten. Ihre Kompatibilität mit heißen, chemisch aggressiven Strömen und die Möglichkeit des Betriebs in geschlossenen Systemen machen sie zu einem effektiven Schutz sowohl in Pilot- als auch in industriellen Synthesegasanlagen.

TDA ist ein wichtiger Zwischenstoff bei der Herstellung von Toluoldiisocyanat (TDI), das durch Hydrierung von Dinitrotoluol hergestellt wird. FUNDABAC® Filter werden in mehreren Prozessschritten eingesetzt: zur Katalysatorvorbereitung, Rückgewinnung während der Hydrierung und zur Endreinigung. Bei der Katalysatorrückgewinnung arbeitet das System im CONTIBAC® Modus mit Schlämmaustrag, während bei der Endpolitur FUNDABAC® zur Filtration und zum Waschen toxischer Mutterlaugen vor dem Austrag als Trockenkuchen eingesetzt wird. Die Möglichkeit, Waschen, Trocknen und die geschlossene Feststoffentfernung in einem System zu integrieren, verbessert die Produktreinheit und unterstützt den sicheren Umgang mit gefährlichen Zwischenprodukten.