Spezial- und Feinchemikalien

Klebstoffformulierungen beinhalten häufig gefüllte oder viskose Suspensionen, die eine zuverlässige Klärung und Filtration erfordern. Die geschlossenen Filtrationssysteme von DrM sind ideal für die Verarbeitung von Harzen, Bindemitteln und Additiven geeignet, da sie unerwünschte Feststoffe entfernen und gleichzeitig die Produktqualität erhalten. Unsere Filter unterstützen Kuchenwäsche und Restvolumenrückgewinnung, um die Ausbeute zu maximieren und Abfall zu reduzieren. Mit vollautomatischem Zyklus und Kompatibilität zu klebrigen oder thixotropen Materialien eignen sich FUNDABAC®- und CONTIBAC®-Einheiten optimal für die Herstellung und Rückgewinnung von Klebstoffen.

Die Herstellung von Katalysatoren umfasst häufig hochwertige Feststoffe, empfindliche Materialien und anspruchsvolle Prozessbedingungen. DrM-Filter werden zur Rückgewinnung fester Katalysatoren, zur Entfernung von Feinpartikeln aus Suspensionen und zur Abtrennung von Mutterlaugen während der Synthese eingesetzt. Unsere Systeme ermöglichen sowohl Nass- als auch Trockenkuchenaustrag, unterstützen eine vollständige Automatisierung und sind aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt, um aggressiven Chemikalien standzuhalten. Ob zur Rückgewinnung von Edelmetallen oder zur Reinigung von Feinpulvern, DrM bietet eine geschlossene, sichere und effiziente Lösung für die Katalysatorproduktion.

In der Beschichtungsindustrie sind eine gleichmäßige Dispersion und hohe Klarheit entscheidend für Leistung und Optik. DrM-Filtrationssysteme helfen, unzerteilte Pigmente, Agglomerate und Gelpartikel aus Harzen, Lacken und Emulsionen zu entfernen. Der Einsatz von Filterhilfsmitteln verbessert die Leistung bei viskosen oder hochfeststoffhaltigen Formulierungen. Unsere Filter gewährleisten eine konstante Abscheidung, hohen Durchsatz und können mit geeigneten Werkstoffen sowohl für lösemittel- als auch wasserbasierte Systeme ausgelegt werden.

Die Kosmetikherstellung erfordert hohe Klarheit, glatte Texturen und die Einhaltung von Hygienestandards. DrM-Filter werden zur Klärung von Cremes, Lotionen, Gelen und Emulsionen eingesetzt, indem Partikel oder Prozessrückstände entfernt werden. Das vollständig geschlossene Design und optionale CIP/SIP-Funktionen unterstützen die GMP-Compliance und Produktsicherheit. Wir bieten Lösungen für Batch- und kontinuierliche Prozesse und sichern so gleichbleibende Produktqualität in Hautpflege-, Körperpflege- und Beauty-Formulierungen.

Die Filtration von Farbstoffen und Pigmenten erfordert die Abtrennung feiner Partikel aus hochkonzentrierten oder stark gefärbten Suspensionen. Die FUNDABAC®-Systeme von DrM eignen sich hervorragend zum Abscheiden und Rückgewinnen wertvoller Pigmente bei gleichzeitig hoher Filtratklarheit. Kuchenwasch- und Trocknungsschritte ermöglichen eine höhere Produktausbeute und reduzieren Abfälle, insbesondere bei organischen oder synthetischen Pigmentsuspensionen. Filter können mit korrosionsbeständigen Werkstoffen ausgestattet werden, um aggressive Lösungsmittel oder saure pH-Bedingungen, wie sie in der Farbstoffproduktion üblich sind, zu bewältigen.

Die Herstellung von Aromen und Duftstoffen umfasst häufig Natur-Extrakte, ätherische Öle oder feine Suspensionen, die eine sorgfältige Klärung erfordern. DrM-Filtrationssysteme entfernen Wachse, Fasern und unlösliche Rückstände, während sie das Aroma und die Wirksamkeit hochwertiger Inhaltsstoffe bewahren. Unsere vollständig geschlossenen, automatisierten Filter minimieren Produktexposition und Kreuzkontamination und unterstützen sowohl Batch- als auch kontinuierliche Prozesse. Die Materialien können so ausgewählt werden, dass sie mit Alkoholen, Lösungsmitteln und anderen reaktiven Verbindungen kompatibel sind, die üblicherweise in Aromen- und Duftstoffformulierungen verwendet werden.

Bei der Herstellung von Öladditiven werden häufig Katalysatoren und Bleichmittel wie Bleicherde eingesetzt, die gründlich aus dem Produktstrom entfernt werden müssen. Die FUNDABAC®-Filter von DrM eignen sich hervorragend für diese Anwendung dank ihres vollständig geschlossenen und automatisierten Designs, das eine sichere Handhabung von Hochtemperatur- und brennbaren Produkten gewährleistet. Unsere Systeme ermöglichen eine effiziente Abtrennung feiner Feststoffe, Produktrueckgewinnung durch Kuchenwaschen und Trockenaustrag, um Abfälle zu minimieren und Handhabungskosten zu senken. Ohne rotierende Teile und mit hochtemperaturbeständigen Werkstoffen bieten DrM-Filter langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Wartungsaufwand in anspruchsvollen Additivprozessen.

Die Herstellung von Weichmachern, insbesondere Phthalatester wie DOP und DIDP, umfasst komplexe Reaktions- und Reinigungsschritte, bei denen viskose, klebrige Nebenprodukte entstehen, die eine effektive Fest-Flüssig-Trennung erfordern. DrM FUNDABAC®-Filter werden sowohl in der Rohester- als auch in der Reesterfiltration eingesetzt, um Restalkalisalze, Pigmente und Aktivkohle nach dem Bleichen zu entfernen. Im Vergleich zu herkömmlichen vertikalen Schichtenfiltern reduziert das FUNDABAC®-System den Verbrauch von Filterhilfsmitteln erheblich und verbessert die Austragseffizienz. Die Systeme können für Batch- oder kontinuierlichen Betrieb mit Trockenaustrag konfiguriert werden und ermöglichen hohe Filtrationsraten auch bei herausfordernden Viskositäten und Feststoffgehalten.

Die Polymerherstellung umfasst häufig katalysatorgetriebene Reaktionen und mehrstufige Prozesse, die feste Nebenprodukte, Feinstoffe oder Gelpartikel erzeugen, welche entfernt werden müssen, um Produktkonsistenz und nachgelagerte Kompatibilität sicherzustellen. DrM FUNDABAC® Filter werden häufig zur Katalysatorrückgewinnung, Zwischenstufenklärung und Endproduktpolitur eingesetzt. Ihr geschlossenes Design und automatisierte Austragsoptionen machen sie ideal für viskose oder gefährliche Medien. Systeme können für nassen oder trockenen Kuchenaustrag ausgelegt werden und bieten so Flexibilität je nach Polymertyp und Rückgewinnungszielen. Dies führt zu verbesserter Produktreinheit, reduzierten Lösungsmittelverlusten und höherem Gesamtertrag.

Die Herstellung von Vulkanisationsmitteln für Gummi, einschließlich Schwefeldonatoren und Beschleunigern, erfordert zuverlässige Filtration zur Abtrennung von Feststoffen aus hochreaktiven oder korrosiven Zwischenprodukten. DrM Systeme bieten geschlossene, automatisierte Filtration, die sicheres Handling anspruchsvoller Materialien bei gleichzeitig hohem Durchsatz ermöglicht. Unsere Filter werden aus widerstandsfähigen Legierungen oder ausgekleideten Materialien gefertigt, um aggressive Chemikalien im Syntheseprozess zu tolerieren. Automatisches Rückspülen und Kuchentrocknung ermöglichen saubere Feststoffentfernung und reduzieren die Exposition des Bedienpersonals. Diese Eigenschaften machen DrM Filter ideal für die kontinuierliche oder chargenweise Herstellung von Vulkanisationsmitteln mit starkem Fokus auf Sicherheit und Prozessverfügbarkeit.

Bei der Herstellung von Spezialharzen ist Filtration in mehreren Stufen erforderlich, von der Katalysatorentfernung über die Vorklärung von Präpolymeren bis hin zur Endpolitur nach der Reaktion. Diese Harze haben oft strenge Reinheitsanforderungen, wodurch eine zuverlässige Fest-Flüssig-Trennung entscheidend ist. DrM Filter bieten ein geschlossenes, automatisiertes System, das in der Lage ist, viskose Flüssigkeiten, lösungsmittelbasierte Gemische und temperaturempfindliche Reaktionen zu verarbeiten. Mit Trockenkuchelaustrag und optionaler Kuchenwäsche können Bediener wertvolles Produkt zurückgewinnen und Abfall reduzieren. Unsere Systeme werden in Epoxid-, Acryl-, Phenol- und Polyurethanharz-Anwendungen eingesetzt und unterstützen sowohl Standard- als auch kundenspezifische Anlagenkonfigurationen.

Die Herstellung synthetischer Fasern umfasst die Polymerisation und das Spinnen von Materialien wie Nylon, Polyester oder Acryl, bei denen Gelpartikel und Feinstoffe entfernt werden müssen, um Düsenverstopfungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Faserqualität sicherzustellen. DrM Filtersysteme werden zur Klärung von Polymerlösungen, zur Entfernung von Katalysatorrückständen oder zur Behandlung von Additiven vor der Faserausformung eingesetzt. Die Systeme arbeiten unter hohem Druck und hoher Temperatur, unterstützen kontinuierlichen oder Chargenbetrieb mit minimaler Stillstandszeit und geringem Totvolumen. Ihr modulares Design ermöglicht die Integration sowohl in Pilot- als auch in industrielle Faserproduktionslinien und gewährleistet hohe Klarheit, Sicherheit und langfristige Prozesszuverlässigkeit.