Raffination seltener Elemente

Beim Aluminiumrecycling entstehen Abwässer und Suspensionen mit Feinstoffen, Oxiden und Reaktionsnebenprodukten, die entfernt werden müssen, um eine Wiederverwendung oder eine gesetzeskonforme Einleitung zu ermöglichen. DrM Filtrationssysteme werden eingesetzt, um diese suspendierten Feststoffe aus alkalischen oder sauren Waschwässern abzutrennen, die Klarheit zu verbessern und die Umweltbelastung zu verringern. Ihr geschlossenes, automatisiertes Design gewährleistet sicheres Handling reaktiver Materialien bei minimaler Bedienerexposition und reduziertem Wartungsaufwand.

Das Bayer-Verfahren zur Raffination von Bauxit zu Tonerde erzeugt Rotschlamm und andere feine Nebenprodukte, die während Klärungs- und Waschschritten abgetrennt werden müssen. DrM Kerzenfilter werden eingesetzt, um die Rückgewinnung von gelöstem Natriumaluminat zu verbessern und Restfeststoffe in Filtraten zu reduzieren. Ihre robuste Konstruktion bewältigt hohe Feststofffrachten und aggressive pH-Bedingungen, während der automatisierte Betrieb und die optionale Restvolumenrückgewinnung die Effizienz in der kontinuierlichen Tonerdeproduktion unterstützen.

Die Rückgewinnung von Katalysatoren ist in hydrometallurgischen und pyrometallurgischen Prozessen der Bergbauindustrie von zentraler Bedeutung. DrM Filtrationssysteme ermöglichen eine sichere, geschlossene Rückgewinnung von Pulverkatalysatoren wie Nickel, Kobalt oder Platinmetallen. Diese Filter werden zur Klärung von Prozessflüssigkeiten, zur Regeneration von Katalysatorlösungen oder zur Rückgewinnung wertvoller Feststoffe aus Laugungsströmen eingesetzt. Optionen für Suspension- oder Trockenkuchenaustrag sowie korrosionsbeständige Bauweise machen sie ideal für aggressive und hochpreisige Rückgewinnungsumgebungen.

In Nichteisenhütten werden Kupfer und andere Metalle in Abgasen freigesetzt und in Nasswäschern abgeschieden, wodurch saure Prozessflüssigkeiten mit Metallsalzen entstehen. DrM Filtrationssysteme werden eingesetzt, um suspendierte Feststoffe abzutrennen, die Rückgewinnung wertvoller metallhaltiger Partikel zu ermöglichen und gleichzeitig geklärte Säureströme für Wiederverwendung oder Konzentration bereitzustellen. Mit geschlossenem, vollautomatischem Betrieb und hohem Trockenkuchengehalt tragen diese Systeme zur Verbesserung der Metallausbeute, zur Abfallreduzierung und zu umweltgerechtem Schmelzen bei.

Laugungsprozesse werden in der Metallgewinnung eingesetzt, um wertvolle Elemente aus Erz mittels saurer oder alkalischer Lösungen zu lösen. DrM Filtrationssysteme dienen zur Abtrennung unlöslicher Feststoffe aus Laugungslösungen oder zur Klärung von Fällungssuspensionen nach der Entfernung von Verunreinigungen. Ihr vollständig geschlossenes Design erhöht die Sicherheit beim Umgang mit aggressiven Suspensionen. Die Filter unterstützen kontinuierliche oder Batchprozesse mit Optionen für Kuchenwäsche und -trocknung. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Filtratklarheit und verbessert die Rückgewinnungseffizienz in nachgelagerten Extraktions- oder Kristallisationsschritten.

Die Herstellung von Lithiumcarbonat aus Spodumen-Erz oder Sole erfordert eine zuverlässige Fest-Flüssig-Trennung während der Sulfatreinigung, der Ausfällung von Verunreinigungen und der Bicarbonat-Polierstufen. DrM Kerzenfilter werden eingesetzt, um feine Feststoffe zu entfernen, die bei der Magnesium- und Kalziumfällung sowie während der Lithiumcarbonat-Kristallisation entstehen.

Die hohe Filtrationseffizienz schützt Ionenaustauscher und nachgeschaltete Reinigungsstufen vor Fouling. Integrierte Kuchenwäsche und geringes Restvolumen minimieren Lithiumverluste und ermöglichen die Abführung der Feststoffe in die Rückstände, ohne wertvolles Produkt in den Laugungskreislauf zurückzuführen. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Carbonat-Qualität sowohl bei Hartgesteins- als auch bei Soleprozessen.

Die Herstellung von batteriegeeignetem Lithiumhydroxid erfordert fortschrittliche Reinigungs- und Polierstufen, um die zunehmend strengen Anforderungen an Kathodenmaterialien zu erfüllen. DrM Filtrationssysteme werden in der Reinigung von Lithiumsulfat, bei der Hydroxidfällung sowie in Polier- und Sicherheitsfiltrationsstufen eingesetzt, um feine Partikel und metallische Verunreinigungen vor Kristallisation und Trocknung zu entfernen.

Mit präziser Feststoffabscheidung bis in den Submikronbereich, automatischer Kuchenaustragung und optionalen Polierkonfigurationen unterstützen DrM Filter die Produktion hochreinen Lithiumhydroxids für Anwendungen in Elektromobilität und Energiespeicherung. Der geschlossene Betrieb und geringe Produktverluste machen sie besonders geeignet für moderne Hartgesteins-Konversionsanlagen und zukunftsorientierte Raffineriekonzepte.

Die Direkte Lithiumextraktion (DLE) entwickelt sich zu einer Schlüsseltechnologie, um die steigende Nachfrage nach Batterielithium aus Solen zu decken. DrM FUNDABAC® und CONTIBAC® Filter werden in kritische Prozessschritte integriert, wie Soleklärung, Verunreinigungsentfernung nach Magnesium- und Calciumfällung sowie Polierung vor der Kristallisation von Lithiumcarbonat oder -hydroxid. Ihr geschlossenes, automatisiertes Design ermöglicht den sicheren Umgang mit korrosiven und verkrustungsanfälligen Strömen und reduziert den Chemikalienverbrauch durch effiziente Kuchenwäsche. Damit sind DrM Filtrationssysteme eine kosteneffiziente und nachhaltige Lösung für moderne Lithiumprojekte.

Nickelraffinationsprozesse umfassen Drucksäurelaugung, Hydroxidfällung und Verunreinigungsentfernung, die anspruchsvolle Suspensionen mit abrasiven oder chemisch aggressiven Feststoffen erzeugen. DrM Filtrationssysteme trennen Nickelhydroxid, Gips oder Silicafeinstoffe aus Sulfat- oder Chloridlösungen, schützen nachgeschaltete Raffinationsanlagen und verbessern die Ausbeute. Ihre robusten Filterelemente und korrosionsbeständige Bauweise ermöglichen lange Betriebszyklen in heißen, sauren Umgebungen. Automatischer Austrag und Rückspülfunktion reduzieren den Wartungsaufwand und unterstützen den stabilen Betrieb in hydrometallurgischen Fließbildern.

Das Schmelzen und Raffinieren von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Zink und Blei erzeugt saure Waschwässer, Abgas-Kondensate und Suspensionen mit feinen Partikeln. DrM Filtrationssysteme werden eingesetzt, um wertvolle Metallverbindungen zurückzugewinnen und geklärte Säuren für Wiederverwendung oder Verkauf bereitzustellen. Ihr vollständig geschlossenes, automatisiertes Design minimiert den Chemikalienkontakt und Abfall, während es je nach Prozessanforderung Trockenkuchen- oder Suspensionsaustrag ermöglicht. Die Integration in Abgasbehandlungs- oder Rückgewinnungslinien verbessert die Umweltbilanz und die Rückgewinnungsraten.

In der Kaliumnitratproduktion ist nach Kristallisation oder Verunreinigungsentfernung eine Filtration erforderlich, um festes KNO₃ aus gesättigten Solelösungen oder kontaminierten Strömen abzutrennen. DrM Kerzenfilter gewährleisten konstante Klärung auch bei temperaturempfindlichen oder verkrustungsanfälligen Suspensionen und liefern einen sauberen Produktstrom für Trocknung oder weitere Konzentration. Ihre präzise Filtertuchausführung hält Feinstoffe zurück, gewährleistet hohe Durchsätze und niedrige Restfeuchte im Filterkuchen. Mit automatischem Betrieb und geringem Platzbedarf unterstützen sie sowohl großtechnische Düngemittelproduktion als auch Spezialanwendungen.

Seltene Erden (REEs) sind chemisch ähnlich und schwer zu trennen, wodurch mehrere Fest-Flüssig-Trennstufen im Verarbeitungsprozess erforderlich sind. Nach der Aufschlüsselung des Erzes mit sauren oder alkalischen Lösungen werden DrM Filtrationssysteme eingesetzt, um unlösliche Gangarten aus der REE-reichen Lösung zu entfernen. Korrosionsbeständige Filterkomponenten und feinporige Filtermedien maximieren die Rückgewinnung und reduzieren Verluste. Für die Ceriumtrennung und Soleklärung werden CONTIBAC® Filter auch für Eindickungs- und Polierstufen eingesetzt, da sie hohen Durchsatz und zuverlässigen Betrieb in aggressiven, hochtemperierten Umgebungen bieten.

Bei der Oberflächenbehandlung von Stahl dient die Filtration zur Entfernung von Eisensalzen, Oxiden und anderen Feststoffen aus verbrauchten Beiz- oder Verzinkungslösungen. DrM Kerzenfilter arbeiten in geschlossenen Kreisläufen zur Klärung von säurehaltigen Bädern oder Spülwässern, was deren Wiederverwendung oder sichere Ableitung ermöglicht. Ihre korrosionsbeständige Bauweise und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und niedrige pH-Werte machen sie ideal für kontinuierliche Metallverarbeitungsprozesse. Automatischer Kuchenaustrag reduziert Stillstandszeiten und Bedienerexposition in aggressiven chemischen Umgebungen.

Die Herstellung von Titandioxid mittels Sulfat- oder Chloridverfahren erzeugt große Mengen an Suspensionen, die eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung erfordern. DrM Filtrationssysteme werden eingesetzt, um Laugungslösungen zu klären, restliche Titansalze zu entfernen oder Eisen und andere ausgefällte Verunreinigungen abzutrennen. Mit feinporigen Filtertüchern und geschlossenem Betrieb erreichen sie eine hohe Filtratklarheit bei minimalem Produktverlust. Ihre Kompatibilität mit sauren, abrasiven und hochviskosen Medien macht sie sowohl für Pigmentqualität als auch für hochreines TiO₂ geeignet.

Die Synthese von Zeolithen umfasst Fällungs- und Kristallisationsprozesse, die Suspensionen mit nicht umgesetztem Siliciumdioxid, Aluminiumoxid oder Strukturmitteln erzeugen. DrM Kerzenfilter bieten konstante Klärung bei Zwischentrennungen oder der Endrückgewinnung des Produkts. Ihr geschlossenes Design und die optionale Kuchenwäsche verbessern die Produktreinheit und reduzieren Prozessabfälle. Diese Systeme arbeiten effizient in Batch- wie auch in kontinuierlichen Prozessen und unterstützen die Herstellung hochreiner synthetischer Zeolithe in der Chemie- und Raffinerieindustrie.