Über uns

Über uns Geschichte Nachhaltigkeit Verantwortung Zertifikate

Wir sind DrM

Die DrM, Dr. Mueller AG wurde 1982 von Dr. Hans Mueller (1913-1984), einem Absolventen der Eidgenössischen Technischen Hochschule in Zürich, gegründet. Sie ist das Vermächtnis dieses genialen Industrieunternehmers und kreativen Erfinders, dessen Einfluss in der chemischen Prozessindustrie weiterlebt. Sein grenzenloser Einfallsreichtum schlug sich in mehr als vierhundert Erfindungen nieder, für die während seiner akademischen und industriellen Laufbahn Patente erteilt wurden. Mehrere davon revolutionierten chemische Prozesse in zahlreichen Ländern.

DrM befindet sich auch heute noch in Privatbesitz und wird von hochqualifizierten technischen und kreativen Fachleuten geleitet. Unser vorrangiges Ziel ist es, Lösungen für die Fest-Flüssig-Trennung zu finden und zu entwickeln, die uns helfen, in einer saubereren Umwelt zu leben, und gleichzeitig einen erheblichen finanziellen Nutzen für unsere Kunden schaffen. Das vollständig geschlossene Systemdesign, die Automatisierung sowie die Wasch- und Trocknungsvorgänge unserer Filtersysteme haben einen erheblichen Einfluss auf die Erreichung dieser Ziele.

DrM ist ein weltweit tätiges Unternehmen mit Hauptsitz in der Schweiz und unterhält Tochtergesellschaften in den USA, Polen, China, Indien und Malaysia. Es ist weltweit durch Handelsvertretungen, Lizenznehmer, Repräsentanten und eigene Vertriebsbüros vertreten. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Kontakte. Die FUNDABAC®- und CONTIBAC®-Kerzenfilter finden in der gesamten verarbeitenden Industrie breite Anwendung und Verwendung. Alle DrM-Filter und -Mischer werden nach Maß gefertigt, um dem jeweiligen Prozess gerecht zu werden. Oft werden Lösungen auf individueller Basis entwickelt.

Über 40 Jahre DrM

1982

DrM Gegründet
DrM wird von Dr. Hans Müller in Männedorf, Schweiz, gegründet. In den vorangegangenen Jahren erfand und patentierte Hans Müller ein neuartiges Filtersystem, das sich als kleine Revolution in der chemischen Industrie erweisen sollte. Das Unternehmen beginnt mit der Herstellung und dem Verkauf dieser neuen Erfindungen unter dem Namen FUNDABAC® und CONTIBAC® Filtertechnologien an hauptsächlich chemische Unternehmen und bietet ausserdem Filtrationslaborsets, Pilotanlagen und Ersatzteile an.
1984
Dr. Hans Müller verstorben
Dr. Hans Müller hinterlässt ein Erbe von 400 Verfahrens- und Produkterfindungen. In seinem Bestreben, die Umweltverschmutzung in den Grossstädten zu reduzieren, patentierte er 1939 den Autokatalysator. Nach dem Krieg arbeitete er bei Nestlé an der Entwicklung von Anlagen für die Trocknung und Konzentration von Lebensmitteln wie Milch und Säften. Sein Patent für den Dünnschichtverdampfer war ein grosser Durchbruch in der Verarbeitungsindustrie. Nach der Gründung des Unternehmens Chemap konzentrierte er sich auf Filtrationstechnologien und patentierte den FUNDA-Filter, der in Tausenden von Chemieanlagen weltweit zum Einsatz kam. Mit der Entwicklung von Hunderten von Geräten und Verfahren leistete er Pionierarbeit im Bereich der biotechnologischen Verarbeitungsanlagen und machte sein Unternehmen zum Marktführer in diesem schnell wachsenden Markt.

1984
1985

Erstes Filtersystem für die Öl- und Gasindustrie
Ein angepasster FUNDABAC^®-Filter, der speziell für die Öl- und Gasindustrie entwickelt wurde, wird eingeführt.
1986
Einführung des Heel-Volumenfiltrationsverfahrens
Die Absatzfiltration war eine wichtige Anforderung an eine Filtrationsanlage, wenn es um einzelne Produktchargen geht. Dieses patentierte Verfahren ermöglichte es dem Unternehmen, neue Branchen wie die Pharmaindustrie und die Feinchemie zu erschließen.

1986
1997

STERIBAC®
Eine spezielle hygienische Ausführung der FUNDABAC^®, die an GMP-Standards angepasst ist, wird eingeführt, um in den Biotech- und Pharmamarkt zu expandieren.
2001
DrM USA
DrM, Inc. wird gegründet, um die Expansion in die nordamerikanischen Märkte zu erleichtern.

2001
2005

DrM Shanghai
Unsere chinesische Tochtergesellschaft wurde in Shanghai eröffnet, um der steigenden Nachfrage nach unseren Lösungen in Asien gerecht zu werden.
2005
DrM Polen
DrM eröffnet seine erste Niederlassung in Polen mit einer geräumigeren Werkstatt, die genügend Platz für grössere Projekte bietet. Mit dieser Niederlassung erhält DrM Zugang zum gemeinsamen europäischen Markt und seinem freien Warenverkehr, was die Logistik vereinfacht.

2005
2011

DrM Indien
Wir erweitern unser Geschäft mit einer Tochtergesellschaft in Vadodara, um unser Geschäft auf dem indischen Markt zu stärken. Das Unternehmen ist in der Lage, die gesamte Palette an Waren und Dienstleistungen zu liefern, einschliesslich Prüfeinrichtungen, Technik und Kundendienst.
2013
FUNDAMIX®
Nach über drei Jahrzehnten ist es uns gelungen, das ursprünglich von Dr. Hans Müller entwickelte und patentierte Vibromixer-Geschäft zurückzukaufen. Er wird unter dem Namen FUNDAMIX^® vermarktet und mit der Einführung eines neu patentierten Vibrationsantriebs sichern wir seine zukünftige Existenz.

2013
2015

DrM Malaysia
Expansion mit neuen Büros und einer Laboreinrichtung in Malaysia, um unsere Wachstumsbemühungen auf den südasiatischen Märkten zu verstärken. Die Vertriebs- und Servicetechniker sind in der Lage, sich schnell auf Kundenanfragen zu konzentrieren und unsere hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten.
2018
FUNDAMIX® Silent
Der FUNDAMIX^®-Antrieb wurde komplett neu entwickelt, um die lärmenden Federn durch eine Kohlefaserplatte zu ersetzen.

2018
2019

FUNDALOOP®
Mit dem wachsenden Bedarf an Single-Use-Anlagen in der chemischen Industrie entwickelt und patentiert DrM eine neue Art von Filteranlagen.
2020
Introduction of the Single-Use line for the Biotech sector
Die Single-Use-Produktlinie gewinnt mit der Entwicklung einer Reihe neuer Geräte wie dem FUNDALOOP^®, FUNDAMIX^® SU und dem Single-Use-Quetschventil an Dynamik. Alle diese Geräte sind so konzipiert, dass sie nahtlos zusammenarbeiten, um eine einzigartige Benutzererfahrung in einer sich schnell entwickelnden Branche zu gewährleisten.

2020

Praktiken der Nachhaltigkeit

Verantwortung für die Umwelt

Umweltverantwortung ist ein wesentlicher Aspekt im Entscheidungsfindungsprozess unseres Managements. Seit vielen Jahren berücksichtigt die Unternehmenspolitik die Nachhaltigkeit bei Instandhaltungs- und Investitionsentscheidungen, um die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Umweltauswirkungen durch den Betrieb zu minimieren. In der Praxis konzentrieren wir unsere Bemühungen auf einen verantwortungsvollen Umgang mit natürlichen Ressourcen und prüfen Optionen zur Nutzung erneuerbarer Energien.

Seit 2009 verfolgt DrM eine Reihe von Schlüsselwerten und erstellt einen jährlichen Bericht, in dem die folgenden Punkte analysiert werden:

Produktion von Gewerbeabfällen
Entsorgung von Hilfsstoffen und Chemikalien
Wasserverbrauch
Verbrauch von Elektrizität
Erdgas- und Heizölverbrauch
Erzeugung von Solarstrom

Energiemanagement

Seit dem Jahr 2011, in dem wir einen Höchststand erreichten, wurde der Stromverbrauch schrittweise um mehr als 25 % gesenkt. Dies geschah durch den Einsatz energieeffizienterer Geräte und Lichtquellen.

Zusätzlich werden durch die Installation von Photovoltaik-Dachanlagen ca. 80 MWh Solarstrom in das nationale Stromnetz eingespeist. Dies entspricht ca. 25% unseres Stromverbrauchs.

Beheizt wird das Gebäude mit Erdgas und Öl. Mit dem Einbau neuer energiesparender Fenster und einer verbesserten Isolierung des Fabrikgebäudes konnte die Ölheizung komplett entfernt werden, während der Erdgasverbrauch innerhalb von 8 Jahren um mehr als 25% reduziert wurde.

Abfallwirtschaft

In unserem Herstellungsprozess werden hauptsächlich Stahl und Kunststoffe als Rohmaterial für die Produktion unserer Filter verwendet. Folglich sind unsere Hauptabfallstoffe Metalle und Kunststoffe. Wo immer möglich, werden diese zur Wiederverwendung an unsere Lieferanten zurückgeführt oder an Recyclinganlagen weitergeleitet. Die Menge dieser gewerblichen Abfälle konnte innerhalb von 10 Jahren um mehr als 25 % reduziert werden.

Unsere chemischen Abfälle beschränken sich auf Produkte, die wir von unseren Kunden zu Testzwecken erhalten. Wann immer es möglich ist, senden wir übrig gebliebenes Material nach Abschluss der Tests an den Ursprung zurück. Eine bestimmte Menge muss jedoch entsorgt werden. Diese Menge beläuft sich auf etwa 500 kg/Jahr und ist von geringer Bedeutung.

Wasserwirtschaft

Die Ressource Wasser ist in der Schweiz nicht von grosser Bedeutung. Dennoch wurde der Verbrauch, wo immer möglich, optimiert und Einsparungen von rund 15% erzielt.

Geringeres Risiko, geringerer Fussabdruck und weniger Emissionen

Unsere Systeme werden vollautomatisch betrieben und verwenden geschlossene Konzepte, die weder die Umwelt noch den Menschen gefährden und eine Filterung ohne Emissionen ermöglichen. Dank der Kompaktheit unserer Produkte können wir den Platzbedarf optimieren und den Fussabdruck des Projekts reduzieren.

Massgeschneiderte Lösungen

Wir bieten keine Standard-Filtrationspakete von der Stange an. Wir konzipieren jedes Fest-Flüssig-Trennsystem nach den spezifischen Anwendungsparametern unserer Kunden. Wir bieten sowohl eigenständige Kerzenfilter als auch vollautomatische, schlüsselfertige Systeme auf Skid-Montage. Wir betrachten jede Anwendung als eine Herausforderung, um unsere Kunden zufrieden zu stellen, unabhängig davon, ob die Anwendung einfach oder komplex ist.

Unser Angebot an Vibrationsmischern besteht aus einer Reihe von Standardmodellen mit vielen Optionen, die sowohl den technischen als auch den finanziellen Anforderungen entsprechen.

Anwendungsspezifisches Design

Jede Anwendung der Fest-Flüssig-Trennung ist einzigartig. Das Verständnis von DrM für alle Anwendungen beginnt mit einem Gespräch mit dem Kunden, gefolgt von der Aufforderung an den Kunden, einen Anwendungsfragebogen so gut wie möglich auszufüllen.

Nach der Prüfung der vom Kunden übermittelten Informationen können die Anwendungsspezialisten von DrM vorschlagen, Tests und/oder Pilotprojekte vor Ort durchzuführen. Diese praktische Arbeit gibt sowohl DrM als auch seinen Kunden die Gewissheit, dass der Prozess skalierbar ist. Sie versetzt DrM auch in die Lage, ein technisch-kommerzielles Angebot zu unterbreiten, hinter dem das Unternehmen stehen kann.

Langfristig orientierte Beziehungen

Wir sind davon überzeugt, dass langfristige und vertrauensvolle Partnerschaften mit unseren Lieferanten die Grundlage für eine starke Beziehung zu unseren Kunden sind. In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern entwickeln wir maßgeschneiderte Produkte mit Mehrwert, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen.

Deshalb wählen wir unsere Lieferanten sehr sorgfältig aus und stellen sicher, dass sie ihre Geschäfte auf verantwortungsvolle und nachhaltige Weise führen und entwickeln. Mit vielen unserer Lieferanten unterhalten wir eine dauerhafte Arbeitsbeziehung, um die Qualität und Stabilität der Lieferungen zu verbessern.

Verantwortung

Gesundheit und Sicherheit

Unsere Verfahren zur Aufrechterhaltung einer sicheren und geschützten Umgebung:

Die Unternehmensleitung verpflichtet sich, Berufskrankheiten zu verhindern und einen ergonomischen Arbeitsplatz zu schaffen.
Die Unternehmensleitung benachrichtigt alle Mitarbeiter und Besucher unverzüglich, wenn in ihrem Arbeitsbereich Gefahren bestehen.
Das Unternehmen hat einen Sicherheitsbeauftragten (SO), der dafür verantwortlich ist, dass die Sicherheit in den einzelnen Betrieben aufrechterhalten wird und alle Sicherheitsaufzeichnungen vollständig und übersichtlich geführt werden.
Der Sicherheitsbeauftragte stellt sicher, dass die Mitarbeiter in sicheren Arbeitsverfahren am Arbeitsplatz geschult werden, sei es in der Werkstatt oder in den Büros, und dass alle Mitarbeiter das Mission Statement unterzeichnet haben.
Der SO muss alle Gefahren oder Risiken in einem Register festhalten und dabei das Datum der Meldung der Gefahr und das Datum der Behebung vermerken.
DrM stellt allen Mitarbeitern und Besuchern persönliche Schutzausrüstung (PSA) zur Verfügung und stellt sicher, dass die PSA jederzeit von Mitarbeitern und Besuchern getragen wird, die in den Bereichen des Unternehmens arbeiten oder diese besuchen, in denen sie erforderlich ist.
Alle Besucher werden vor dem Besuch eines Arbeitsbereichs, sei es ein Büro oder ein Werksbereich, über die möglichen Gefahren und Risiken informiert. Dies geschieht in Form einer Sicherheitsunterweisung durch eine verantwortliche Person, die darin geschult ist, diese Informationen in einer Sprache zu vermitteln, die der Besucher vollständig versteht, im Allgemeinen in der Sprache des Standorts oder in Englisch. In jeder Einrichtung werden Sicherheitsanweisungen und Aufkleber und Poster angebracht, die ständig an die Einhaltung der sicheren Arbeitsverfahren erinnern.
Das Unternehmen stellt sicher, dass alle Mitarbeiter und Besucher auf die Sammelpunkte für den Fall einer Evakuierung der Anlage und der Büros aus welchem Grund auch immer aufmerksam gemacht werden.
Darüber hinaus werden alle Mitarbeiter und Besucher auf die Fluchtwege im Werks- und Bürobereich hingewiesen. Alle Fluchtwege sind in jeder Einrichtung deutlich gekennzeichnet.
Mitarbeiter und Besucher sind auch dafür verantwortlich, dass die Unternehmensleitung, ihre Arbeitskollegen und alle anderen Besucher auf mögliche Gefahren am Arbeitsplatz aufmerksam gemacht werden, sobald sie diese bemerken.
Die Unternehmensleitung verpflichtet sich, jede gemeldete Gefahr oder Gefährdung innerhalb kürzester Zeit zu beseitigen

Qualitätssysteme

Unser Hauptsitz und unsere Tochtergesellschaften sind nach ISO 9001:2015 für die folgenden Kapazitäten zertifiziert:

Schweiz: DrM, Dr. Mueller AG ist zertifiziert für die Entwicklung, Herstellung, Vermietung, Vertrieb und Service von Spezialfiltrations- und Mischsystemen.

China: DrM Shanghai Co., Ltd ist für die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Filtern zertifiziert.

Indien: DrM Filter Technology Pvt. Ltd. ist zertifiziert für Design, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Spezialfiltrationssystemen sowie Vertrieb und Lieferung von Mischsystemen.

Polen: DRM Polska Sp. z o.o. ist zertifiziert für die Ausführung von Industrieanlagen und Druckbehältern.
DrM, Dr. Mueller AG ist auch nach EN ISO 3834-3 für Standardqualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen zertifiziert.

Klicken Sie hier, um alle unsere Zertifizierungen zu sehen.

Ermutigung

Wir fördern die Entwicklung aller unserer Mitarbeiter auf verschiedene Weise, z. B. durch die Übernahme eines Teils der Ausbildungskosten, die Möglichkeit, die Arbeitszeit für das Studium zu reduzieren, die Unterstützung von Schulungen und Seminaren usw.

DrM ist der Ansicht, dass ein freundliches und intensives Arbeitsumfeld wichtig für das Streben nach Spitzenleistungen und persönlichen Erfolgen ist. Das ganze Jahr über werden gesellschaftliche Veranstaltungen organisiert, um eine starke Unternehmenskultur zu erhalten und die zwischenmenschlichen Beziehungen zu stärken.

Es werden Praktika angeboten, um jungen Berufstätigen den Einstieg ins Berufsleben zu erleichtern und Beziehungen zu Partneruniversitäten zu pflegen.

Zertifikate

ISO 9001 Certificate

D&B Rating Certificate

Über uns

Wir sind DrM

Über 40 Jahre DrM

1982

1984

1984

1985

1986

1986

1997

2001

2001

2005

2005

2005

2011

2013

2013

2015

2018

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2019

2020

2020

Praktiken der Nachhaltigkeit

Verantwortung für die Umwelt

Energiemanagement

Abfallwirtschaft

Wasserwirtschaft

Geringeres Risiko, geringerer Fussabdruck und weniger Emissionen

Massgeschneiderte Lösungen

Anwendungsspezifisches Design

Langfristig orientierte Beziehungen

Verantwortung

Gesundheit und Sicherheit

Qualitätssysteme

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