In der Viskosefaserproduktion wird Cellulose zu Fasern regeneriert, während sie durch Spinndüsen in ein saures Spinnbad extrudiert wird. Das Bad zirkuliert kontinuierlich und nimmt nach und nach Schwebstoffe, Schmutz und Faserbruchstücke auf. Werden diese nicht entfernt, stören sie die Faserbildung, und weil das Bad ständig laufen muss, wird jedes Filtrationsproblem schnell zu einem Produktionsproblem.

Projekt auf einen Blick

Kunde Viskosefaserhersteller, Indien
Anwendung Spinnbadfiltration in der Produktion von FR-Viskosefasern
Lieferumfang Ein skidmontierter FUNDABAC® Kerzenfilter
Herausforderung Kontinuierliche Entfernung von Schwebstoffen, Schmutz und Fasern aus einem sauren Spinnbad

Warum ist die Spinnbadfiltration in der Viskoseproduktion anspruchsvoll?

Bei der Spinnbadfiltration kommen drei Anforderungen zusammen, die sich nur schwer gleichzeitig erfüllen lassen. Das Medium ist aggressiv und sauer, daher muss jedes medienberührte Teil über Jahre des Betriebs korrosionsbeständig sein. Die Feststoffe sind eine Mischung aus feinen Schwebstoffen, Schmutz und Fasern, die Filtermedien verblocken können und zuverlässig zurückgehalten werden müssen, damit die Faserqualität gleichmäßig bleibt. Und die Filtration muss kontinuierlich laufen, denn eine Unterbrechung im Spinnbad bedeutet einen ungeplanten Stillstand der Spinnlinie.

Manuelle Eingriffe bergen ein zusätzliches Risiko. Bei Filtern, die zur Reinigung oder zum Kuchenaustrag geöffnet werden müssen, kommt das Personal mit sauren Feststoffen und Laugen in Kontakt, und jedes Öffnen unterbricht den Betrieb.

Wie bewältigt der FUNDABAC® Kerzenfilter die Spinnbadfiltration?

DrM hat einen skidmontierten FUNDABAC® Kerzenfilter für die Spinnbadfiltration an einen Hersteller von FR-Viskosefasern (feuerbeständig, auch flammhemmend genannt) in Indien geliefert, ausgelegt für eine Kapazität von 50 m³/h. Schwebstoffe, Schmutz und Fasern lagern sich als Kuchen auf den Filterkerzen ab, und das klare Filtrat fließt zurück ins Spinnbad.

Das System wurde auf die Anforderungen dieser Aufgabe ausgelegt:

  • Skidmontierte Bauweise für eine schnellere Installation vor Ort
  • Vollautomatischer Betrieb ohne manuelle Eingriffe zwischen den Filtrationszyklen
  • Restvolumenfiltration, sodass die im Behälter verbleibende Flüssigkeit filtriert statt abgelassen wird
  • Trockener Kuchenaustrag, sodass das Personal nicht mit sauren Feststoffen umgehen muss
  • Geschlossene Bauweise, die die saure Lauge sicher einschließt

Da Filtration, Restvolumenfiltration, Kuchenaustrag und die Rückkehr des Filters in den Betrieb in einem automatisierten Zyklus ablaufen, kann das Spinnbad kontinuierlich filtriert werden, ohne die Linie für eine manuelle Reinigung anzuhalten.

Wo wird die FUNDABAC® Filtration in einer Viskoselinie noch eingesetzt?

Dieselbe Technologie deckt weitere Filtrationsaufgaben entlang der Viskoselinie ab. Dazu gehören das Zweitbad, Sauerwasser und das Rückspülwasser des Spinnbads, die dieselbe Kombination aus sauren Medien und feinen Feststoffen aufweisen. Eine Filtrationstechnologie für mehrere Aufgaben vereinfacht für den Hersteller Betrieb, Ersatzteilhaltung und Wartung.

Dieses Projekt erweitert die Referenzen von DrM in der Viskose- und Cellulosefaserproduktion, in der mehr als 150 FUNDABAC® Filter an Hersteller in Asien und Europa für Spinnbad-, Sauerwasser- und Säurewäscheaufgaben geliefert wurden.